纸箱企业设备保养与维护全分析

纸箱企业设备保养与维护全分析

　　设备的保养与维护无疑是设备管理中必须做好的一项工作。现在很多纸箱企业的日常保养并没有严格按照设备保养的有关规定或设备保养说明书进行，虽然每天都留有日常保养与维护的时间，但真正把工作做到实处的却很少。此外，一些纸箱企业设备保养的职责也不明确，没有落实到相关责任人，制定对应奖惩措施。我们常常看到的情况是，假设一个纸箱企业每天运行两班，很多当班的员工明明知道机器设备有问题，还是坚持生产，坚决把设备问题留给下一班生产的操作员，而其实这种行为对设备的危害是极大。由于操作人员缺乏保养设备的主动性，总是等到机器发生故障后才进行维修，这样既加大了成本，也耽误了生产。另外一方面原因来自于企业管理层的设备保养观念淡薄，只管使用，只要产量，对设备保养总是进行被动管理，甚至有时以任务急为由，不进行日常必要的保养。

　　设备的保养与维护对纸箱企业来说真的那么重要吗？答案是肯定的。俗话说：小洞不补，大洞难补。常此以往，将很大程度影响到企业生产。设备保养与维护工作做得好，可以减少设备故障，提高设备利用率，创造更高的经济效益；反之，高故障率会导致维修成本和使用成本增加，设备使用寿命缩短，投资价值降低，而且还会增加停机率，影响生产。

建立设备维护保养标准

在设备维护保养制度中，针对设备保养环节，应该要求每道工序或机台都有记录表格，随时记录设备的运行和保养维修情况，如“设备运行保养记录”、“检/维修记录”、“故障记录”、“检查记录”、“设备能力认可记录”等，这些记录既给操作者规定了每天必须进行的保养项目，又留下了日常保养、故障发生和维修等的记录。

设备维护程序文件的编制与下发只是设备维护工作的开端，而真正要落到实处还需要一定的措施加以控制。如制定严格有效的奖惩制度，把设备维修成本同职工的收入挂钩，促使职工主动做好设备的保养工作；同时各级主管进行必要的监督和检查，最终促使员工在生产中养成良好的工作习惯。

设备维护保养的形式

在设备的日常管理中，设备的维护保养是非常重要的环节。纸箱企业的管理者制定及实施合理的维护保养计划，建立故障报告制度等，都是设备正常运作的关键点。企业的管理人员可以通过日常保养维护记录，分析问题的症结，及时做出纠正，分析并预测故障的发生，避免出现问题时才被动解决而导致的整个设备无法正常运转的情况。

设备保养一般分为这样几个阶段：

Ø         老化式保养。这种保养方式的显著特征是只有等机器老化坏机时才进行修理；没有备件管理及订购计划；没有固定的保养计划

Ø         预防性保养。此种保养方式是按照预定的时间段进行；有规定的保养表格可参照；没有停机时间记录和分析；可以相对减少机器的停机率

Ø         生产性保养。这种保养方式可以做到有章可循，按设备的说明保养及更换配件；备件系统较完善；设备可以在低成本高产出状态下运行

现在一种比较新型的保养方式也逐渐开始在纸箱企业流行，这种方式被称为TPM（全民生产性保养）。TPM是一种从管理者到操作员，所有成员全部参与，力图建立一种和谐的人－机关系的保养方式，具体由以下5部分组成：

Ø         自治性保养；

Ø         个人进步来提高生产效率，减少6个浪费；

Ø         计划性保养体制；

Ø         生产流程设计和设备管理体制；

Ø         教育和培训以获得持续改善；

TPM逐步在纸箱厂开始运行还是最近几年的事情，虽然在实际操作中还有许多没有解决的麻烦，但是这样一种将保养建立到操作员的基础上，形成一种塔式结构的设备维护保养方式，大大的节约了技术人员的时间，使他们可以有更多时间来处理其他的质量问题或提高生产效能。

TPM是一种全员参与的管理活动，其基础和精华开展是“5S”（整理、整顿、清扫、清洁、保养）活动。TPM的重要内容是开展以点检为中心的设备管理方法；维修部门的日程化维修与生产部门的自主维修小组活动协同配合是TPM的两大支柱。TPM管理的指导思想是“三全”，即全员、全系统、全效率。三者之间的关系是：全员是基础、全系统是载体、全效率是目标。

设备TPM管理的主要内容包括：以设备总效率最高为追求的目标；对设备整个寿命周期负责，建立起相应的生产维修系统；强调各部门(设备规划、采购、维修、更新改造部门)积极参与、形成全员设备维护；加强生产维修统一的观念，注意思想教育，开展小组自觉活动推进生产维修工作。TPM强调可操作性,从实践角度考虑问题，对设备管理工作给予指导和支持。

设备的TPM管理只是生产部门和设备保养部门开展的局部TPM活动，活动是以设备为中心。随着TPM在纸箱企业中的广泛运用，已经不是单纯地提高企业生产量或减少设备故障的局部利益的活动，而是追求整体利益的综合性艺术。

设备维护保养的实施

强化基础，确立标准，建立机制

设备维护保养必须从基础管理抓起：一是量化设备维护保养指标；二是确立工作标准，考核机制，加大考核力度。在设备管理中设备维护保养只是个概念，如何进行量化，我们是用设备管理的“五率”来体现的，即设备的“完好率、泄漏率、故障率、保养达标率、运转率”。以设备运转率为重点，确立了五项考核指标，并以生产计划的形式每月下发到各车间；指标量化后围绕强化设备的维护保养制定了设备维护保养工作标准，工作责任制，事故责任追究制，建立班组、车间（处室）、公司“三级”考核体系。把设备维护保养工作作为设备管理中的重点与效益工资挂钩，依据标准细化了考核内容，每月由机动部对各单位完成情况进行月份考核。

管理日常化，维护保养经常化

在建立机制的基础上，我们把维护保养的内容和标准溶解到设备管理活动当中去，使维护和保养工作做到了有质、有量、有形、有效的开展，做到设备维护保养工作经常化。

第一，以责任区形式开展“包机组活动”，依据生产岗位和维修人员的配备情况划分责任区。

第二，开展设备故障状态检测分析活动，确保装备的技术素质。

第三、抓“三级四检”降低设备故障。“三级”是公司、车间、班组对设备的三级检查。四检是公司机动部的月检；车间的周检；设备专业管理人员和维修工的日检；岗位操作人员的点检。

第四、抓好设备润滑的“五定”、“三过滤”。 “五定”，即定人员，定时间，定注油点、定油量、定油质；三级过滤，即大桶到小桶、小桶倒油壶、油壶到设备的润滑点。

第五、严格执行交、接班制度，巩固设备维护保养工作标准。

强化“人本”管理，更新观念，提高素质

企业管理五要素中人是关键要素。只有发挥人的主观能动性才能保证设备维护保养取得成效。因此，在设备的维护保养中要始终把更新员工的思想观念和提高技术素质作为重要工作来抓。在员工中进行了以“降低设备故障，就是效益”为主题的大讨论。使员工从“要我管好设备，做好设备维护保养”，向“我要管好、维护保养好设备”的思想转变。抓设备管理不但要增强员工的理念，而且还要培养和提高员工过硬的操作技术和维修技术，只有两者的统一才能充分发挥员工在设备管理、维护保养工作中的主观能动作用。

种种问题显示，建立完善的设备保养与维护制度是纸箱企业实现设备良好运行的基础，增强公司各个岗位员工的保养与维护意识是提升设备保养质量的重点。一些具规模的纸箱企业在这方面是做的比较完善的，记者采访了较有代表性的三家企业，全方位透视其设备的实际管理，了解到他们从设备管理到人员培训等具体措施是如何完成设备保养与维护的以及他们的经验之谈。从他们的案例中，相信能对广大纸箱企业有所启发。