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如何保证并提高胶片质量
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2013-12-10 21:46:00
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资源简介

 如何保证并提高胶片质量

 

       高质量的胶片,高精度的照排机及良好的冲洗条件,是胶片输出质量的有利保证,但在现有的工作条件下,如何保证并提高胶片的输出质量?我认为,应从以下几个方面入手: 
        一、软片线性化
        首先需要突出强调的是软片线性化问题。因为经过我们扫描、制作后的图象,最后在分色胶片上,是以网点的百分比来体现图象的层次和色彩的变化的,如果软片线性不好,将直接影响图象的印刷效果,出现文字变形,图片底纹偏色,层次再现不好等现象。软片线性化的操作过程为:
        1.在Photoshop中制作一个从0%-100%的21级渐变剃尺。
        2.确定照排机的分辨率以后,输出这个梯尺。
        3.综合调整照排机的暴光强度,洗片机的温度、时间等参数,将有梯尺的胶片冲洗出来。
        4.用密度计测量从0%-100%各级的网点百分比,并记录下来。
        5.测得的值与梯尺的标准值比较,调整RIP中的灰度变换曲线。如标准为50%,测得的值为53%,说明网点扩大了3%,需在RIP中的50%处输入47%。
        6.重复以上操作,将各网点的误差控制在2%以内。
        7.对曲线做平滑处理,并将线性校正参数保存。
        二、照排机的曝光强度及冲洗条件
        在做软片线性化校准时,照排机的曝光强度及洗片机的显、定影参数,也是需要反复调节的,避免出现软片底灰过大、密度不足、版面不均匀、实地不实、层次丢失、绝网、糊版等现象。首先要保证100%处的密度≥3.0,胶片底灰≤0.04,用放大镜观察网点密实,边缘清晰,50%的方形网点四个角落恰好互相搭连。还应出2%-3%的网点,并应保证2%-3%的网点不丢失。
         三、网点的控制
        在胶片输出时,网点参数(包括网点的形状、网点的网线数、网点的角度)的选择也是很重要的。我们在报纸印刷 中,一般选用圆形网点,而CMYK的角度为15°、45°、75°、90°。至于网目数的选择,则要根据原稿、印刷的纸张、油墨等综合考虑,网目数越大,图象印刷出来的效果越好,但网目数也不能太大,否则会在印刷时因网点扩大而连成一片,造成图象层次并级,甚至出现糊版等现象。一般新闻纸印刷,网目数选100,胶版纸和铜版纸则可高一些。

        当出现龟纹或玫瑰斑时,要减少龟纹或玫瑰斑的产生,一是要提高网线频率(即增加网目数),二是避免使用圆形、方形等对称网点而用偏心率较大的椭圆形网点。从理论上讲,调频网是不会产生龟纹的。

       四、软片的重复定位精度

        对于彩色的四张胶片,照排机的对位精度也是不容忽视的,要求四张胶片的重复对位误差≤0.1mm,保证四色胶片套准,不出现重影、多眼皮等现象。

        五、胶片的冲洗

        胶片的冲洗,是照排工作的最后一道工序,胶片质量的好坏,与胶片的冲洗工艺有很大关系。胶片的质量,一是要保证网点密度高,二是网点要光洁,不能发虚,三是胶片要透亮,灰雾度小于0.04。

       要保证胶片冲洗的质量,首先要掌握好显影、定影液的浓度;还要正确设定显影、定影的时间、及温度;做到及时更换补充显影、定影液也是很重要的;另外药液要搅拌均匀,不要因药液搅拌情况不好,出现胶片不均匀的情况。

        冲洗出来的胶片,容易出现的问题,主要是胶片上有白色斑点和划痕。白色斑点是定影不充分造成的,一般是因为定影药液浓度不够,药水量不足,只要将胶片从冲洗机的定影入口处重新塞进去,然后经过水洗、烘干,胶片上的白斑即会消失。划痕的出现,一个原因是因为冲洗机走片的方向上有机器硬件变形,划伤胶片,还有一个原因,是药液在滚动辊上结晶,硬硬的结晶体也会划伤胶片,这就要求我们用清洗剂定期清洗冲片机,尤其是滚动辊要用湿布擦洗,避免结晶的形成。

信息来源:http://www.ysgang.com

 

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