轮转模切中常见的问题及其解决方法

1、衬纸比设计要求的薄；

2、模切刀刃口太低；

3、柔性模切版磨损；

4、模切系统不合适。

要点：可以用一个10－15um厚的薄膜检查。

问题二：磁性模切滚筒 周向和轴向上的模切痕不均匀，而且在两个方向上同时发生。

产生这一问题的原因是：

1、柔性模切版制造精度不符，为了检查这一点，应将滚筒翻转180度后再模切，若还出现该情况，则证明是制造不好；

2、若模切滚筒翻转180度后再模切，只有一个方向上出现该情况，则说明该方向上的模切刀磨损了；

3、滚枕间隙太大；

4、传动轮太大（通常是一个传动轮太大或齿轮啮角度不对）

要求：用一个10－15um厚的薄膜检查。

问题三：有几排模切得太深。

1、若总是在某几排模切很厉害则是因为：

有灰尘落在柔性模切版与磁性滚筒之间（拆开检查）；

柔性模要版制造有误码。

2、若不确定地发生在几排上，则是因为有灰尘或胶粘剂附着在砧滚筒上。

问题四：滚筒各方向上的模切时强时弱。

若总是发生在周向上，则是因为：

1、柔性模切版制造有误（将柔性模切版从原处转动1/3圆周后固定，记下记号后开始模切，若问题又出现在移动后对应的新位置上，则就是该原因）；

2、磁性滚筒与滚枕异径。

若该问题不随着滚筒转动有规律地出现，则是因为：

1、砧滚筒在正；

2、砧滚筒的支承不正；

3、施压滚筒的滚枕被破坏。

问题五：滚筒中间部分的模切很差。

1、在砧滚筒无支承的系统中发生此问题，且压力较大时，若滚筒长度与周长之比小于1∶1，则是由于砧滚筒轴凹陷变形所致。

2、在有施压滚筒的系统中发生此问题，且压力较大时，若滚筒长度与周长之比小于1∶1，则是磁性滚筒轴的中部凹陷变形所致。

3、若在贴滚筒与另一滚筒合并的系统中发生此问题，且滚筒长度与圆周长之比小于1∶1，则是动态载荷使施压滚筒凹陷变形所致。

问题六：模切刀磨损太快。

除材料的耐磨性外，还有许多原因会导致模切刀磨损太快，如：

1、对该材料来说，模切角度太陡了；

2、柔性模切刀的原料太软；

3、模切到了较耐磨的油墨（如不透明白墨、金属墨及荧光油墨），遇到此问题可与油墨制造商联系；

4、滚枕间隙太大；

5、滚筒周长不正确；

6、磁性滚筒、模切滚筒及砧滚筒尺寸偏小；

7、机架尺寸偏小或模切滚筒受压时间长。

问题七：标签尚未切断底纸却已断裂。

产生此问题的原因是：

1、此模切刀不适用于该标签原纸；

2、若该问题只发生在转动方向上，则模切装置的固定有问题；

3、底纸太薄太软，而标签原纸太硬，太韧。

怎样正确使用磁性滚筒和柔性模切版

a）磁性滚筒

1、每次使用前先清洗干净；

2、搬动中最应小心保护齿轮；

3、储存时涂上防酸蚀的保护油脂。

b）砧滚筒

1、使用前先清洗；

2、经常检查因滚枕引起的周长变化；

3、加一中砧滚筒时检查一次；、

4、滚枕应经常清洗加油。

C）应小心使用柔性模切版

1、经常检查；

2、不能随便弯曲；

3、不能放在模切刀上；

4、安装在磁性滚筒上之前应先清洗背面。

d）柔性模切版的储存

1、使用完后小搬动；

2、不能放在模切刀上；

3、应稳底清洗；

4、内外部应涂抹上防酸蚀的保护油脂；

5、用油纸包好，放在纸箱内。

e）印刷时的应注意事项

1、保证磁性滚筒与砧滚筒之间压力合适；

2、将压力治疗筒轴装在滚枕的合适位置上；

3、确定机加上无空隙；

4、注意对滚枕及施压滚筒轴的清洗上油。

f）检查

1、每6个月检查一次间隙；

2、每次改变印品都应更换柔性模切版；

3、尽量避免间隙不同或更换砧滚筒；

4、经常检查滚枕、机架和施压滚筒。

对制造商的几点建议

正确的制造能避免许多问题，在出厂前，制造商应注意以下一些细节：

1、要几张标签原纸样张进行试验；

2、若是多支复合材料，应注意哪把刀切哪一层；

3、若是联机生产则应注意是复合前模切，还是复合后模切；

4、底纸是从标签下排废，还是另外收卷；

5、常用间隙尺寸；

6、平压平还是轮转模切；

7、磁性滚筒圆周尺寸单位是英寸还是毫米；

8、使用的机器类型，模切版的宽度；

9、特殊的模切形状应事先标出；

10、模切刀应按毫米打孔。