精装书的装订加工(下)

②烫印压力过大；
③烫印版过薄，被烫物料又硬又厚。①根据烫印材料和被烫物质地，正确调整烫印版温度；
②根据被烫物质地及实际情况，选取最佳烫印压力；
③根据被烫物质地确定烫印版厚度，最薄为1.5mm。4．书壳烫印后花版（烫印后有漏底、未烫上的部位）①烫印版温度过低；
②烫印压力过小；
③烫印材料与被烫物黏结不符合要求。①根据烫印材料和被烫物质地，正确调整烫印版温度；
②烫印压力应视被烫物质地而定，被烫物上的最小压10.3mm；
③当烫印版温度过低或烫印压力过小时皆可进行微调。5．烫印材料烫不上或烫后脱落①烫印版材料与被烫物不符；
②烫印版温度过低；
③烫印版过薄，烫印压力过小；
④烫印材料本身无黏结能力。①根据被烫物质地正确选择烫印材料；
②根据烫印材料和被烫物质地，正确调整烫印版温度；
③根据被烫物的质地与厚度，确定适当的烫印版厚度与烫印压力；
④遇到烫印材料无黏结能力的情况时，应在被烫物的相应位置涂布助黏材料，以保证黏结的牢固。6.烫印面四边留角（边沿处烫印不上或烫印模糊）①上烫印版时四边未黏结牢固；
②烫印面积大，烫印压力小；
③烫印版材质过软，烫印数量过多。①上烫印版时，要先将烫印版背面进行腐蚀并用粗砂纸打磨，再将间隔的黏结纸边打毛后再黏结，黏结好的烫印版压实．粘牢后再使用，特别要注意四边的黏结；
②烫印面积越大，烫印压力越大，当烫印整版大幅面印迹时要加大烫印压力和烫印温度（略升高5℃即可）；
③烫印大幅面的书壳时，烫印版应选用铜板（红铜），而不是锌板，因为红铜板的传、散热及弹性都要比锌板好，且比锌板耐用，因此红铜板最适合大幅面图文的批量烫印。7．烫压火印（无烫料的压印）不牢①烫印版温度过低；
②烫印压力过小；
③烫印时间过短；
④烫印版过薄。①烫压火印的烫印版温度不能过低，一般只比有烫料的温度低5%～10%（因为烫压火印的时间较长）；
②烫印压力不可过小，应根据被烫物质地而定，使印迹清晰，牢固又不糊版即可；
③烫压火印的时间要比有烫料的烫印时间略长，一般要增加一倍，如果有烫料的烫印时间是0.7秒左右，那么烫压火印的时间就应在1.5秒左右。套合后的加工包括套壳、压槽定型、扫衬、压平等1．套壳后三边飘口不一致①书壳材料规格与书芯开本尺寸不符合；
②裁切尺寸误差超标；
③组壳时不符合标准要求；
④套壳不标准。①裁切各种材料的书封壳时，必须依照书芯开本尺寸，书芯实际厚度及造型进行，不具备以上三个条件不允许开料裁切；
②各精装材料的裁切尺寸要求比较严格，一旦误差超标就不能再使用。依据国家CY／T质量标准：书芯允差为±1.5mm，纸板与中径板允差为±1mm，封面料允差为±2mm。裁切时只要不超出此范围便可得到合格品；
③套壳时组壳很关键，如果组壳不符合要求，将导致三边飘口不一致，因此组壳时应有规矩板框。组壳的标准为上下允差为1mm，左右允差为2mm。2．书槽不牢固①套壳时中缝未涂抹胶黏剂；
②未上压线板压沟槽；
③压槽机的压槽时间过短或温度过低；
④压槽板线条规格不当。①套壳时中缝必须涂抹胶黏剂（不可溢出在纸板上）；
②套壳后必须压沟槽；
③压槽机的温度应视封面材料而定；
④压槽板线条的高度和宽度应符合要求，一般高度为3mm，宽度为4～5mm（顶端为圆头最佳）；
⑤压槽机压后的书册仍要上压槽板进行压槽定型，或直接上压槽板，压槽定型的时间一般为3个小时左右。3．成品书的书壳向上翘曲不平①纸板选用不当；
②胶黏剂选用不当；
③工艺加工时外拉力大于内拉力。①书壳纸板应选用灰白色且具有轻、松、挺、平等特点的纸板；
②胶黏剂应选择动物类胶黏剂中的骨胶（明胶更好，但价格昂贵），因为骨胶是具有水分少、干燥快、定型效果好，黏结力强等特点的热性胶；
③加工时由于纸板与封面横、竖纹的影响，会造成书壳的翘曲变形，因此在扫衬时要使书壳的内拉力与外拉力平衡或大于外拉力，才能保证书壳套合后保持平整；
④书壳糊制后不可烘干或暴晒，应自然干燥后立即堆积压平，以保持书壳内合理的水分及加工的顺利进行。
书壳翘曲问题一直是精装书装订加工的难题，但只要能保证做到以上4点，问题是完全可以避免的。4．扫衬压平干燥后环衬三边不粘或出荷叶边①胶黏剂使用不当；
②扫衬后未压平。①扫衬时应根据书壳封面的质地正确选择胶黏剂；
②扫衬后必须要压平。5．成品书翻不开、摊不平①中缝尺寸留份过小；
②套壳后没有压沟槽就扫衬，因此环衬定型拉紧，无法掀开、摊平；
③中径尺寸过小。①严格按照规定要求留出中缝尺寸，具体规定：方背假脊的中缝宽度应是两张纸板厚度加6mm或7mm槽宽，圆背的中缝宽度应是一张纸板厚度加6～7mm槽宽；
②套壳后一定要先压沟槽再扫衬，以免环衬黏结牢固定型后，无法将书壳摊平；
③严格按照规定要求留出中径尺寸，具体规定：圆背应是弧长加两个中缝宽，方背假脊应是书背宽加两个纸板厚和两个中缝宽。6．扫衬后书芯上下表面出现皱褶①扫衬时胶黏剂的水分出现渗透；
②扫衬后的压平时间短或压力不够。①遇吸湿能力较强的环衬纸，在扫衬(涂抹胶黏剂)后应在环衬中间加垫一隔层覆膜纸，加垫时膜的一面朝下，纸的一面朝上，以吸收胶黏剂的水分，待成品检查后可将覆膜纸抽出留做下次用。
②扫衬后必须压平，以防止环衬出现皱褶或黏结不牢。一般每一沓书（厚度为200mm）的压平时间约为5分钟左右，压力以能将书压紧、环衬压平为准。7．吐衬（扫衬后前口溢出环衬纸边）①环衬纸收湿能力过大，胶黏剂涂抹后纸张涨出；
②胶黏剂用量过大，涂抹次数过多；
③未压沟槽就扫衬。①涂抹吸湿能力较强的环衬纸（如铜版纸等）时，胶黏剂用量不可过大，而要少而均匀，且涂抹次数不要过多；
②套壳后一定要先压沟槽后扫衬，特别是吸湿能力较强的环衬纸。因为先压沟槽可将环衬压缩在书芯内（一条线宽），待扫衬时即使扫出一点也不会出现吐衬现象。

信息来源：青工刊报