瓦楞纸箱生产过程中的问题及解决办法(下)

    问题八：亏楞、亏里

    原因分析：

    1）各种纸张有破损；

    2）纸张收缩或规格小；

    3）瓦楞纸与里纸未对齐。

    改进方法：

    1）原纸在搬运及上纸过程中禁止磕碰，在生产过程中机手随时检查纸张情况；

    2）控制纸张含潮，严格依据制令单的规格进行生产；

    3）提高工人的操作技能。

    问题九：高低楞

    原因分析：

    1）瓦楞辊表面磨损；

    2）瓦楞辊运转不正常；

    3）瓦楞辊表面带脏；

    4）瓦楞原纸含水不均衡张力小；

    5）瓦楞纸薄厚不均。

    改进方法：

    1）依据具体情况研磨或更换；

    2）检查两端轴承和传动部分；

    3）随时清理瓦楞辊表面；

    4）合理调整机速并增加预热时间；

    5）严格控制瓦楞纸张定量。

    问题十：透胶

    原因分析：

    1）涂胶量过大；

    2）纸材搭配不当，里纸过薄；

    3）机器设备压力过大。

    改进方法：

    1）检查涂胶间隙，控制涂胶量；

    2）正确搭配和使用纸材；

    3）正确调整单面机各部间隙。

    问题十一：箱板砍斜

    原因分析：

    1）毡辊两端压力不均造成瓦楞纸板进料不平行；

    2）瓦楞板两端楞高不一致，造成纸板进料斜。

    改进方法：

    1）将毡辊两端的压力根据不同瓦楞进行调整一致；

    2）将单面瓦楞机两端压力调整一致，保证两端瓦楞高度统一。

    三、裱胶、贴面工序

    问题一：领错面纸

    原因分析：

    未依据《制令通知单》和《产品图纸》的要求进行领取和发放。

    改进方法：

    各环节严格依据《制令通知单》和《产品图纸》进行面纸的发放和领取。

    问题二：开胶、起泡

    原因分析：

    1)面纸薄厚不均；

    2)涂胶量调整不当；

    3)箱板曲翘不平或高低楞；

    4)面纸含潮不均；

    5)胶的质量问题；

    6)面纸与箱板接触后错位；

    7)施胶不均匀；

    8)压力过小或不均；

    9)压合的时间过短。

    改进方法：

    1)严格控制面纸进厂时的定量；

    2)正确调整涂胶量；

    3)禁用翘曲或高低楞的箱板；

    4)检查面纸的含潮情况，注意面纸的储存保管；

    5)使用合格的玉米粘合剂粘度在25秒-35秒；

    6)掌握齐口位置确保一次复合；

    7)视箱板层数和楞型，正确调整上下胶辊间隙；

    8)严格按规定执行；

    9)压合时间不低于10分钟。

    问题三：假粘合

    原因分析：

    1)胶的质量问题；

    2)涂胶量过小；

    3)压力过小或时间过短。

    改进方法：

    1)使用合格的玉米粘合剂粘度在25秒-35秒；

    2)严格按规定执行；

    3)人工裱胶压合时间不低于10分钟。

    问题四：涂胶量过大，造成箱板软，并且透胶严重

    原因分析：

    1)刮胶辊与胶辊间隙过大；

    2)涂胶辊间隙小，造成涂胶量大；

    3)压合压力大；

    4)面纸薄。

    改进方法：

    1)合理调整刮胶辊与胶辊间隙；

    2)依据不同厚度的箱板调整涂胶辊间隙；

    3)视楞型和箱板厚度调整上下传送带间隙(半自动贴面机)；

    4)适当减小涂胶量及涂胶辊间隙。

    问题五：箱面或里有余胶

    原因分析：

    1)机手操作不当粘上余胶；

    2)箱板漏楞或亏材粘上余胶；

    3)机器运转速度过快；

    4)胶的粘度过大或过小；

    5)涂胶辊的间隙过小(五层裱六层或三层裱四层)；

    6)里纸粘胶(水辊亏水或间隙调整不当)(半自动贴面机)。

    改进方法：

    1)提高工人的操作技能；

    2)单面机跑板时注意里纸与楞纸的尺寸统一，并将箱板齐口对齐；

    3)控制机器运转速度；

    4)制剂工严格按照标准勾兑粘合剂；

    5)正确涂胶辊与上压力辊间隙；

    6)检查水槽的水位及调整水辊间隙。

    问题六：齐口裱错或没有齐口

    原因分析：

    1)没有认真对照《产品图纸》进行排版；

    2)面纸、箱板规格错误；

    3)面纸叼口不一致或叼口错误；

    4)操作工人未按正确操作要领进行操作。

    改进方法：

    1)严格按照《产品图纸》和《制令通知单》进行操作；

    2)严格执行《产品图纸》和裁切图的规格进行生产；

    3)印刷时同一产品叼口统一并确保尺寸一致；

    4)对操作工人进行严格管理，绝对按《作业指导书》操作施工。

    问题七：齐口不规矩

    原因分析：

    1)面纸进厂检查不仔细；

    2)面纸裁切时不方正或规格不统一；

    3)面纸与箱板的配比规格不统一；

    4)操作工人操作不当。

    改进方法：

    1)加强面纸的入厂检查力度；

    2)面纸裁切时严格按裁切图尺寸进行生产，并确保裁切方正度；

    3)严格按照《产品图纸》和裁切图进行生产操作；

    4)提高工人操作技能，并严格要求工人按照《作业指导书》进行生产。

    问题八：压力过大造成箱板薄

    原因分析：

    1)涂胶量过大造成箱板平面承受力降低；

    2)压力机压力过大；

    3)瓦楞纸的级别太低(C级以下)。

    改进方法：

    1)严格控制箱板涂胶量；

    2)适当控制压力机的压力；

    3)提高瓦楞纸的级别或与客户进行协商

    A：降低指标；B：增加瓦楞纸级别。

    问题九：箱板弯曲不平

    原因分析：

    1)面纸丝流错误；

    2)箱板涂胶量过大；

    3)环境的相对湿度；

    4)箱板堆码方式不对；

    5)面纸与里纸的含潮不一致。

    改进方法：

    1)严格入厂检验，按裁切图检查丝流方向是否正确；

    2)正确调整涂胶量的大小确保涂胶宽度控制在楞顶宽度的1／3；

    3)环境的相对湿度尽量控制在于65RH％以下；

    4)箱板堆码以张为单位一组正一组反进行堆码(正五片压反五片或正十片压反十片等等)；

    5)对裱合后的箱板存放一段时间进行自然干燥(尽量不超过三小时)。

    问题十：箱板弯曲不平

    原因分析：

    箱板下料小

    改进方法：

    严格依据《产品图纸》进行下料