如何提高瓦楞纸箱的印刷质量

    纸箱的印刷质量直接影响到纸箱的整体质量，更进一步影响到内装物的整体形象和质量。在瓦楞纸箱印刷过程中，主要是印版、印刷油墨、瓦楞纸板、设备及操作者调整技术等因素影响着印刷的质量。

    印版

    印版的材质一般常用的有橡皮版和树脂版两种，使用时需考虑：

    硬度：一般的印版以35°Shore A 左右的硬度较适宜，而满版印刷的印版应选择硬度较低的材质（约25°Shore A），网点和细字的印版选择硬度较高的材质（约45°~50°Shore A ）。

    释墨性：正常的油墨转印量应维持在80%以上，油墨转印量越大越有助于提高纸箱的印刷质量。

    弹性：满版印刷用弹性高、变形恢复快的印版为佳；网点和细字用弹性低、变形恢复慢的印版较能保持印版尖锐边缘的表现。

    耐磨损性和抗腐蚀性：直接影响印版的使用寿命。

    印版的厚度：一般情况下常使用厚度7mm的印版。对树脂版来说，为节省树脂版的成本及减少平面排版于圆弧挂版时产生的版厚度变形量，绝大多数采用3.94mm树脂版，而以3mm厚垫层来补足版厚规格。有助于版压和印压的缓冲。印版的厚度要保持一致性，其公差一般要求在±0.05mm之间，印版的高低差会造成吃墨不均匀，严重影响印刷质量和效率，因此，在印刷版材入厂检验时应严格控制。同一色印刷包括满版和细字时，除在印版硬度做区别外，可将满版部分的厚度垫高0.15~0.30mm，这样将利于调整版压和印压，提高印刷质量。

    印刷油墨

    目前大多数瓦楞纸箱生产企业都采用水性印刷，水性油墨主要由颜料、载浮剂及消泡剂等附加物组成。其主要物理性能包括：

    色相：同一编号的油墨应保持其色相的稳定性，使在不同批印刷的产品仍维持一定的印刷颜色。在印刷第一批次产品时，一般要将印刷样采集存档，以便在以后印刷同一产品时进行核对。

    干燥速度：油墨的干燥速度快慢会影响印刷速度，一般要求在高速印刷时，油墨干燥速度快为理想，但干燥速度过快会使印版表面形成一层薄膜，影响油墨的转印，造成细字版之间隙形成积墨、结块而使印刷模糊，而且油墨不易保存，容易凝固变质。

    粘度：水性印刷最适用的油墨粘度在17~25秒之间，粘度的差异会造成印刷的深浅不同，对印刷颜色要求严格的，油墨粘度要稳定在一定的范围内。由于油墨具有挥发性，会随着使用时间的增长逐渐提高粘度，操作者应约每15分钟测量一次粘度，并适时加微量的水进行调整。

    瓦楞纸板

    瓦楞纸板的平整度和面纸的吸墨性影响着印刷的质量。如送纸过程中，会因瓦楞纸板的翘曲而影响送纸的顺畅，造成传送误差大，套印不准。印刷效果不好，甚至无法印刷。

    设备及操作者调整技术

    设备的精密度和操作者调整技术是决定印刷质量的最重要因素。一个品质好的瓦楞纸箱成品必须具备加工位置的准确和印刷的精美清晰，加工位置包括印刷位置、套色位置、叠色位置、开槽位置和冲空位置。这不仅要求设备精密度高，而且操作者必须对设备有深入的了解，对不良的原因分析能及时找到答案，正确的予以排除和修正。印刷机的操作为团队表现，每个人都应了解自己的工作和职责所在，有默契的配合，才能将设备的加工品质和效率发挥到极致。