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纸张质量引起的印刷故障及解决方法
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2014-1-16 18:32:00
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资源简介

纸张质量引起的印刷故障及解决方法

 

    一、纸张引起的印刷故障

    (一)统的质量因素

    1.纸面涂布、施胶不均匀

    纸张由纤维组成,纸面不可能完全均匀,因此,需在纸的表面涂布一层无机矿物颜料和粘合剂涂层,从而改善纸的表面质量。采用颗粒越细的颜料,涂布的纸面越光滑、细密;反之,纸面就越粗糙。

    此外,为了减少纸张的脱粉、掉毛现象,在造纸中采用表面施胶工艺,即在纸张表面涂一层胶粘剂,以提高纸张表面强度与光泽度。由于现代印刷机印刷速度快,油墨与纸面瞬间脱开,油墨对纸表面拉力较大,要求纸面的涂布施胶需均匀一致。

    2.纸面平整度不佳

    纸张的平整度不佳,具体表现有:

    ①鼓泡纸张表面形成鼓泡,是由于纸张通过热干燥器时,纸张表面水份逸出速度低于纸张内部蒸气产生的速度,内部蒸气在纸张内部产生压力而形成。

    ②纸面有破洞、浆块

    这是在纸张的筛选、净化工序中形成的。出现破洞是在纸张成形后,杂质从纸面脱落形成。大的破洞会在印刷时产生停机或生产出废品;大而硬的浆块在印刷时会损伤印版和橡皮,从而影响印刷工作进行。

    为避免出现以上现象,采取的主要措施有:

    ①纸的干燥机具有良好的通风设备,使纸张蒸发出来的水蒸气能迅速排到屋外。

    ②进行二次干燥加速水分排除。

    ③操作认真筛选,净化纸浆。

    (二)纸的含水量因素

    1、原因分析

    1.纸张在从造纸厂到印刷厂直至成为印刷品的过程中,由于运输与存贮、使用等环节中周围环境温湿度的变化,加之纸张纤维分子结构中含有羟基可形成氢键,遇湿时亲水发生膨胀;干燥时脱水收缩。而纸张四周吸水、脱水速度快过纸中央,这样,纸张中央与四周含水量不均,从而出现纸的紧迫与荷叶边现象,若用以印刷,一是导致印品套印不准;二是成品出现褶皱,造成废品。具体表现是:

    ①紧边现象纸张处于干燥环境中,发生去湿现象,即去湿速度纸中央小于纸四周,使纸周围张紧,形成紧边现象。

    ②荷叶进现象,纸张处于空气潮湿的环境中,发生吸湿现象,即四周吸湿伸长速度快过纸中央,纸张形成荷叶边。

    2、排除方法

    ①当纸张出现紧边现象时,在纸堆或机器周围多洒水,使纸张四周重新吸收水分,平衡纸张含水量,使纸重新恢复平整。

    在相对湿度比印刷车间高6~8%的环境中晾纸张。

    ②当纸张出现荷叶边时,轻微时可通过手工敲纸,将纸敲出宽约1cm,长约10cm的折痕,从而增加纸张的挺度,以利于输纸;

    严重时需对纸张重新吊晾。

    (三)纸张的静电因素

    1.产生的原因及危害

    在印刷过程中,纸堆上的纸被分离出来,在输纸带与压纸轮的摩擦作用下向前输送。纸与纸之间,纸与机器之间,始终处于摩擦状态。摩擦产生电荷。当电荷聚集起来时,纸张就带有电荷。当纸张带有同种极性电荷时,纸张之间互相排斥,造成印刷时套印不准与收纸不齐;当纸张带有异种电荷时,造成输纸时出现空张、双张、多张、套印不准等毛病;带有静电的纸张表面也容易吸附一些纸毛和灰尘,导致印品图像发花或出现斑点等故障,所以,印刷时消除纸张静电很重要。

    2.排除方法

    ①用静电消除器消除

    用于印刷机上的静电消除器有感应式静电消除器、高频高压静电消除器,工频高压静电消除器等几种,安装时宜置于滚筒附近。

    ②提高印刷车间相对湿度

    静电的产生与操作环境的相对湿度有关,一般车间相对湿度低于40%时,易出现静电问题,所以印刷时,在纸堆及机器周围洒一些水,或使用空气加湿器来调节提高印刷车间相对湿度,以避免静电产生。

    ③对纸张进行调湿处理

    当纸张含水量低时,纸张容易带静电。当纸张带静电严重时,需对纸进行吊晾或将纸堆于相对潮湿的环境中置放一段时间,但要注意防止产生纸的荷叶边现象。

    ④降低印刷机速度

    静电严重时,通过降低印刷机速度减轻纸张与纸张、纸张与机器的摩擦,从而减少静电荷的产生。

    二、印刷机调节不当造成的输纸故障

    印刷时纸张通过飞达、输纸台,再经过前规、例规定位,最后经橡皮滚筒和压印滚筒的滚压而完成印刷。在这些环节中,机器的某一部份调节不当,就会影响纸张的运行而出现印刷故障,所以要调好以下机器部件。

    1.吸嘴、吹嘴、压纸杆

    因分纸吹嘴吹气大小不匀,或吸嘴吸气位置不当,造成纸张不能分离,形成双张,多张;吸嘴吸气过大,造成纸张双张、多张,过小形成空张。

    排除方法:通过气泵上两个气阀门,调节吹气与吸气量大小,直至适合为止;调节吸嘴的位置至合适。

    2.榆纸带与压纸轮

    输纸带松紧不一致时,导致每根输纸带转速不一致,从而使纸张歪斜;当压纸轮放置位置不当或转动不灵活时,导致输纸歪斜,或因纸在输纸台上不能自然舒展,使纸拱起不平,经滚压后,印品出现褶皱。

    排除方法:通过调节输纸台下控制输纸带的轮轴,使输纸板上各根输纸带松紧一致;检查轮轴是否有磨损,使压力均匀一致,定期加注润滑油。

    3.侧规拉力

    纸张经前规、例规将纸拉至侧规挡板完成定位。当侧规拉力过大时,纸在侧规挡板的阻力下拱起,压印后,印品形成倒边圆弧形褶皱。

    排除方法:调节侧规至正常状态。

    4.压印滚筒咬牙排

    印刷时,当压印滚筒咬牙叼力不一致,纸张咬口处将形成拱起。压印后,印品在咬口形成圆弧形褶皱;或纸角刚好被压印滚筒咬牙咬住一半,造成纸边缘受力过大,印刷后在纸边咬口处形成一道褶皱。

    排除方法:检查咬牙牙片与牙垫是否有磨损,若出现磨损,需及时更换;调节咬牙力,使之均匀一致;检查咬牙咬纸位置是否合适。

    印刷质量与纸张的关系很大,作为一个印刷工作,必须充分认识了解这一点,不断积累经验,采取相应对策,从而提高印刷品质量,降低纸张因素造成的废品率。

 

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