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塑料凹印过程中油墨的转移的影响因素
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2014-1-19 17:59:00
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资源简介

塑料凹印过程中油墨的转移的影响因素


  1.油墨本身的特点

  1)油墨的细度:如果油墨颗粒太粗,便会堵在网孔内转移不出来,造成堵版现象,尤其对于层次版印刷最为明显。塑料凹印油墨一般要求细度在10μm以下,转移效果会比较好。

  2)油墨的粘度:当油墨的粘度偏高时,网点转移不实,会出现抽空现象,印刷后色相会变浅;当粘度偏低时,网点转移出现拖影,油墨饱和度降低。因此应该对油墨粘度进行调整,一般黑、白墨为16s3#察恩杯左右,青、品红、黄为18s3#察恩杯左右。

  3)油墨干燥性能:如果初干速度过快,容易出现“干版”现象,造成油墨转移困难和转移稳定性差,应使用二甲苯、醋酸丁酯等慢干溶剂,例如可以在甲苯中混合二甲苯或单独使用二甲苯。

  2.印刷速度

  当印速过快时,会产生气孔和拉丝现象,使印品上出现白点,影响印品的外观效果;当印速过低时,油墨转移也会受到影响,表现为流平性不好,色相偏浅且不均匀。因此印刷速度应该满足承印材料的适应范围。

  3.方面

  不同制版工艺产生的网孔形状、宽度和深度均会对油墨转移的效果有很大的影响。在塑料凹印中,应该根据承印材料的性质确定版深及加网线数。如果网穴太浅,没印多久就会被磨平,从而使网穴中的油墨量减少,影响油墨转移效果。因此应该在保证质量的前提下,将网穴雕刻得深一些。

  4.刮墨刀

  刮墨刀的角度和种类会影响刮墨效果和印版网孔内的着墨量。调小刮刀压力、采用软刀片、适当减小刀的角度,均可以改善油墨的转移效果。另外,如果刮墨刀离印版压印线较远,小网穴里的油墨容易干结,出现“干版”现象,因此应该将刮墨刀往前推,离压印线近些,这样有利于刮墨刀将多余油墨刮去,使网孔内的油墨很好地转移到承印材料上。

  5.印刷压力

  相比较凸版和平版印刷,凹版印刷需要更大的压力。压印辊的印刷压力对塑料凹印油墨的转移影响很大。提高印刷压力可以增大承印材料与印版之间的相对作用力,从而提高凹印油墨的转移率。但压力又不能太大,因为时间久了会对压印滚筒有影响,严重时会出现裂纹,因此应该合理调整印刷压力。

  6.静电作用

  采用静电工艺有助于提高印版细密部分的油墨转移,能够避免网点丢失等现象的产生。因此在塑料凹印过程中,安装静电吸墨装置,利用异性电荷相互吸引的作用,能够把印版网孔里的油墨更多地吸附到承印材料上,提高油墨的转移效果。

  7.环境温湿度

  如果环境温度过高,溶剂挥发速度太快,且极易干燥,从而出现“干版”现象,造成转移不良;如果环境湿度太大,空气中的水分会进入墨槽,使油墨溶解性变差,影响油墨转移效果。因此应控制温度为18~23℃,相对湿度为50%~60%。有条件的车间可以安装中央空调,湿度大时可以在印版附近放些干燥剂,这样都会有助于改善油墨的转移效果。

  8.其他方面

  为了提高塑料凹印油墨的转移效果,我们可以适当调整墨盘的位置,使印版最大限度地浸泡在油墨中,使版面保持湿润状态。并且能够经常清洗印版,用铜丝刷仔细清洗网穴,把堵塞在里面的油墨洗去,清洗时最好用专用的洗版剂或去污粉。 

      

 

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