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浅谈模切暗线爆裂原因分析与故障排除
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2014-1-24 18:20:00
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浅谈模切暗线爆裂原因分析与故障排除

浅谈模切暗线爆裂原因分析与故障排除

 

     在纸品包装的印后加工中,模切、压痕是一道重要的工序,它是通过用钢刀和钢线排成的模切版,在模切机上把承印物切成一定的形状、压出痕迹或用于弯折的槽痕,用于弯折的槽痕俗称为暗线。对暗线的质量要求是宽窄合适,清晰饱满、不爆裂、成型好。爆裂是一个比较常见的质量问题,其原因多种多样,有的比较直观,有的比较隐蔽,本文试从以下几方面进行分析。

  压力不当

  1.底版暗线里有异物,导致暗线压力剧增是爆裂的常见原因,也是最具破坏性的原因,它往往使暗线整体断裂,导致产品报废,但也较直观,容易判断和解决,只要及时清理干净异物即可排除故障。对此,在模切过程中要保证底版的清洁,避免异物进入模切机,确保压合部工作顺畅。

  2.跑版,即模切版或底版走位。使得钢线往往压在暗线槽边上,引起较大面积暗线爆裂,并主要集中在同一方向的暗线上。发现这种情况时应立即重新上版,并锁定模切版和底版。

  3. 根据模切工艺的要求,对于不同的纸张应选用不同的钢线,以及不同厚度的底版和不同的暗线槽宽,如果不匹配,也容易引起暗线爆裂。下面是一种常用的计算方法,供大家参考。

  (1)模切卡纸

  设A:底纸厚度,B:暗线槽宽,C:卡纸厚度,D:钢线厚度,则应有:

  D≥C;

  A≤C;

  B=(C×1.5)+D

  (2)模切瓦楞纸板

  设A:底纸厚度,B:暗线槽宽,C:瓦楞纸板(卡裱瓦)厚度,D:钢线厚度,E:压平后瓦楞纸板厚度,则应有:

  D≥E;

  A≤E;

  B=(E × 2)+D

  一般来讲,在保证暗线不爆裂的情况下,暗线槽要尽量窄,这样暗线饱满、容易弯折,产品成型好,尤其是PET类的纸张,暗线槽要比一般的产品窄一些,但是暗线槽太窄,易引起暗线爆裂。

  印品表面处理不当

  1.压纹的影响

  压纹工艺是近年来新兴的表面整饰工艺,它通过一个带花纹的钢辊和一个硬质羊毛辊对纸张进行挤压,在纸张表面压出所需的纹路。压纹工艺开始时仅限于贺卡,台历和书籍的扉页上,而后逐步被纸质包装产品广泛采用。压纹工艺的使用,增强了产品的外观装饰效果,但给包装后加工也带来了一定的负面影响,一是压纹时较大的压力(通常在3~8Mpa)容易使纸张产生一定的变形,导致压凹凸或模切位置不准确;二是容易引起暗线爆裂,由于纸张受到花纹钢辊和羊毛辊的大力挤压,表面会受到不同程度的破坏,特别是当花纹辊有锐利的纹路时,更会刺伤纸张表面,如果模切时暗线正好压在刺伤位置,弯折时便会形成爆裂。要避免此类问题的发生,首先,在设计花纹时,要避免采用很小的点和很细的线条,因为其在花纹钢辊上非常锐利,容易破坏纸张表面,形成爆裂;其次,压纹时压力要适中,如果是单张纸产品,可以多磨一磨羊毛辊,使花纹完全复制在羊毛辊上,以较小的压力取得理想的效果;如果是卡裱卡产品,可以先裱纸再压纹,因为裱纸后,纸张变厚变软,可塑性提高,容易压出清晰的纹路。

  2.过油磨光的影响

  纸张表面过油磨光后,光油在纸张表面凝固成镜面,延伸性极小,压痕弯折易引起爆裂。对此,可以使纸张受潮变软或直接用过胶机在纸张背面上水。

  工艺和材料选择不当

  1.纸纹的影响

  在造纸过程中,纸张纤维会因设备的振荡沿统一方向排列,这就形成了纸张的方向性,纸张的这种特性对于印刷以及后加工都有较大的影响。实践证明,在模切时,如果压痕钢线和纸张纤维方向垂直,将纸张纤维径向破坏,则暗线容易弯曲,成型好,角度小;如果压痕钢线平行于纸张纤维方向,纸张在横向上未受破坏,则暗线不易弯曲,成型为圆角,角度大,对于纸张外层撑力大,容易破裂。纸张的这种方向性对单张纸产品的模切影响不大,只是成型不好,却不容易爆线,但对于卡裱卡产品就有较大的影响,如果处理不好,不仅成型不好,还容易爆线,主要是平行纸纹的暗线在不同的位置爆线,而另一个方向不爆线。为避免此类问题的发生,就要在制定工艺时规定面纸和内衬的纸纹相互垂直对裱,不可平行,如果已经出现,就只有通过对纸张进行加湿及加宽暗线或加大钢刀弧度来弥补。

  2.模切版制作问题

  模切版制作是模切工作的基础,如果对一些折痕位置处理不当,也会导致爆线。

  例如,包装的后加工整饰工艺中,覆膜是一种比较常见的工艺,主要材料是双向拉伸聚丙烯薄膜(BOPP),其拉伸强度非常好,纵横向的拉伸强度均在 130Mpa以上,一般情况下不容易爆裂,但是如果有细微缺口,则会轻易从缺口处顺延爆裂,因此,在制作模切版时,如果模切刀发生损伤,或压痕线截断时留有毛刺,即在暗线或刀线接口处损伤了BOPP薄膜,在弯折暗线时BOPP薄膜不能受力,就会导致爆裂。

  总之,在暗线处的模切刀和模切线要避免有刀口和接口,尽量要做成圆弧角或一条钢刀一次成型。

  3.材料质量问题

  材料质量有问题,也容易引起暗线爆裂,如纸张含水量太低,纸张变脆,就容易引起暗线爆裂。

  为避免材料质量问题引起的爆裂,对于纸张,要有选择地使用表面强度低的纸张,再生纸及夹心纸;对于BOPP薄膜,要防止阳光曝晒和长期存放,避免拉伸强度下降。

  以上仅列举了导致纸张暗线爆裂的常见原因,实际上还有其他一些原因,这需要在实际操作中细心观察,认真思考,才能很好地排除暗线爆裂故障

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