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模切压痕技术在瓦楞纸箱中的应用(下)
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2014-1-24 18:18:00
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资源简介

模切压痕技术在瓦楞纸箱中的应用(下)

模切压痕技术在瓦楞纸箱中的应用(下)

 

    4.装版垫版

    模切压痕版排好后,装入版框固定,再装入模切压痕机,即可进行加工。

    (1)贴橡皮条

    模切压痕版排好后,在模切刀两侧版基上贴橡皮条,利用橡皮条的弹性作用,将模切的印料从刀口间推出,避免钢刀被嵌牢而影响操作。

    模切用橡皮条一般分硬性和软性两种,硬性橡皮用于较厚的印料,软性橡皮用于较薄的印料,由专业生产厂家生产。一般来说,橡皮条应高出模切刀刃3~5mm,橡皮条距离刀线的距离为1~2mm。

    模切刀之间的距离如果小于8mm,则应选择硬度为HS600的橡皮条;模切刀之间的距离如果大于10mm,则应选择硬度为HS250的橡皮条。模切刀与钢线的距离如果小于10mm,则应选择硬度为HS700的拱型橡皮条;如果大于10mm,则应选择硬度为HS350的橡皮条。模切刀的打口位置使用硬度为HS700的拱型橡皮条,用于保护连接点不被拉断。

    (2)垫版

    垫版是将模切压痕版下面垫上一层或数层纸或纸板,使版面钢刀或钢线高度一致,压力均匀。

    模切压痕版可以从模切压痕机的压印机构中自由装卸,可按需要调换或安装,它的定位机构很精确,每次装卸都不影响位置精度。为使印版的钢刀或钢线刀口各点获得均匀的模切压痕压力,版面要保持平整、光滑、整洁。采用垫版和垫线的方法可以使压力均匀,保证模切压痕质量。

    在垫好的模切压痕版中,钢刀和钢线的高度差一般为需模切压痕瓦楞纸板压实后的厚度。

    5.铺压痕模

    将模切压痕版固定在平型底板上,还要在压印平板上铺压痕模,以保证压痕清晰,容易成型。

    压痕模有石膏压痕模、纸板压痕模和粘贴压痕模和钢质压痕模。

    石膏压痕模是在压印平板上粘上一层黄板纸,黄板纸上涂一层石膏浆,用模切压痕版在石膏层上压出印痕,经过修整去除印痕部分即成为压痕模。

    纸板压痕模是将纸板用黏合剂粘贴在压痕模平板上,用压痕版压出印痕,用刻刀将印痕部分刻掉,成为纸板压痕模。

    粘贴压痕模也称为速装压痕模,主要由压痕模、定位塑料条、强力底胶片、保护胶贴组成,可以快速粘贴在压印平板上,使用方便。压痕模完成承印物的压痕;定位塑料条是用来安装粘贴压痕模时,确定压痕模的准确位置:强力底胶片是用来把压痕模粘贴在模切压痕底板上;保护胶贴是用来在日常运输和保存中,保护底胶。

    钢质压痕模用金属材料直接加工而成,尺寸精度高,耐用,加工成本高。

    各种压痕模的厚度一般为需压痕瓦楞纸纸板压实厚度。压痕模槽宽度可用下式计算:

    B=(1.8-2.0)c+d

    式中:B——压痕模槽宽度;

    c——瓦楞纸板压实厚度;

    d——钢线厚度。

    当纸板瓦楞排列与压痕模平行时,系数取低值;当纸板瓦楞排列与压痕模垂直时,系数取高值。

    6.模切压痕

    模切压痕版和压痕模装入模切压痕机后,即可进行模切压痕加工。准备好需模切压痕的瓦楞纸板,装入输纸台,首先进行试压,若试样局部正常,而有一部分切不断时,就要在局部范围进行垫版,利用0.05mm厚的纸板粘贴在模切版底部,对模切刀进行高度补偿。当局部垫版后仍有个别地方模切不透时,就要进行位置垫板,位置垫板就是用窄条垫板直接粘在模切刀底部进行刀线高度补偿。经检查合格后,进行正式生产。生产中随时检查产品质量,发现问题及时处理。

    7.模切压痕机

    模切压痕机按压印型式不同,有平压平型和圆压平型和圆压圆型三种类型。将模切压痕,压凹凸,烫金等集于一身,组成多功能设备,很受使用者欢迎。

    (1)平压平模切压痕机

    平压平模切压痕机有立式和卧式两种,规格有四开、对开、全开等。

    卧式平压平模切压痕机是主要机型,应用很广泛。国际先进水平模切速度可达12000张/小时,模切精度达到0.01mm;国内同类产品模切速度可达到9000张/小时,模切精度达到0.10~0.15mm。国产模切机的价格相当于国外同类产品价格的1/4~1/3。

    有的卧式平压平模切压痕机采用PLC可编程序控制器及LCD触摸屏控制和操作,可实现数据输入、存储及与下位机通讯功能,对机器的数据和有关资料能输出存档,并能自动计算步长和跳步。采用先进的变频调速技术和刀板式快速清废技术,采用光电套准机构代替前规和侧规,实现了给纸、模切压痕、收纸、计数、故障显示,检测等方面的自动化。有的机型带有最先进的全息烫金功能,与其它机器连机配套也成为比较成熟技术。

    立式模切压痕机多数为手工续纸,劳动强度较大,生产效率较低,模切压痕幅面较小,适合于小批量生产。

    (2)圆压平模切压痕机

    将平压平模切压痕机的模切压痕印版部分改造成滚筒形式,压印部分为平板,就变成了圆压平模切压痕机。

    圆压平型模切压痕机将钢刀和钢线安装在滚筒上,钢刀和钢线是滚筒形印版专用。这种模切压痕机使用较少。

    (3)圆压圆模切压痕机

    圆压圆模切压痕机是把钢刀、钢线排在滚筒上,压痕模安装在另一滚筒上,上下两滚筒组成一组。也有的机型把钢刀和钢线分别排在两滚筒上。

    圆压圆模切压痕机模切压痕时是线接触,模切压力比平压平型小得多,设备功率小,运行稳定性高。生产速度高,模切速度在100m/min以上,有的机型可达300~350m/min。

    圆压圆模切压痕机具有高精度的套准装置及模切相位调整装置,可获得相当高的模切压痕精度。圆压圆模切压痕机在国外一些厂家已得到广泛应用,由于价格高在国内的使用受到一定限制。这种模切压痕机适用于大批量生产,特别适用于与印刷机联成自动生产线。

    (4)卷筒纸模切压痕机

    卷筒纸模切压痕机有圆压圆型和平压平型,是一种由卷筒纸板输纸进行模切压痕的机器,一般有线外和在线两种加工方式。线外加工方式是用印刷机印刷卷筒纸板,再把回绕到卷纸机上的卷筒纸板放到模切压痕机输纸机架上,进行模切压痕加工。线外加工方式的特点是印刷机与模切压痕机没有联系,互相不受限制。印刷机高速印刷可用多台模切机与印刷机配合,或增加模切压痕机开机时间。

    线内加工方式是模切压痕机与印刷机连接起来,组成联动机,从卷筒纸板开始用一道印刷、模切压痕工序进行生产。这种方式可以减少操作人员,但是一般印刷机速度较高,模切压痕机速度较低,两者速度不能匹配,只能降低印刷机速度,不可能提高模切压痕机速度,使生产率受到影响。

    (5)联机模切压痕机

    联机模切压痕机是把模切压痕机与印刷机(如柔印机、凹印机,胶印机、凹凸压印机等)联接起来,组成联动机。联动机一般使用卷筒材料,生产速度快,生产率高,生产周期短,简化管理,降低成本。

    联动机需要精度很高的电子套准技术,广泛用于胶印、凹印、及柔性版印刷生产线中。

    联机模切压痕机有联机平压平模切压痕机和联机圆压圆模切压痕机。与单张纸模切压痕机比较,联机模切压痕机使用卷筒纸,不需要咬纸牙排,模切压痕速度高;联机模切压痕采用套准标记定位;联机模切压痕输纸运动连续,效率高。

 

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