一、 形状

㈠    棱角圆弧过渡圆棱角便于玻璃料在模具内流动，容器壁厚均匀。尖角过渡处会产生内应力而起裂纹。

㈡     外形尽量简单，可以简化模具

⒈ 型腔为圆柱锥面易加工

⒉ 压制成型时尽量避免有斜孔、曲线孔

⒊ 如表面有环向凹凸，需要双瓣模；如异型瓶 各向凹凸不同时要用多瓣模

㈢     合缝线（分型痕）要尽量少，尽量 隐藏

㈣ 瓶身加筋 防止成型时发生翘曲；另外，在不增加壁厚的条件下增加强度；筋条不可以为封闭图形。

二、壁厚

壁厚尽量均匀。如果壁厚过大，致使玻璃料熔化和容器冷却的热耗大为增加，而且在 瓶壁内产生应力，使容器在脱模和冷却时产生变形，增加壁厚虽然能提高垂直荷重强度和内压强度，但其机械冲击强度和热冲击强度会降低。

⒈ 如需不同壁厚时，进行圆弧过渡。

⒉ 壁厚与垂直荷重呈线性关系 抗垂直载荷强度随容器壁厚的减薄成比 例地降低。

⒊ 抗内压强度与壁厚呈线性关系。R相同，壁厚越薄，内应力 越大；同一壁厚，外径R越大，内应力越大。

⒋ 壁薄时，抗机械冲击、热冲击性好

⑴ 冲击强度与壁厚呈正变 在弹性撞击范围内，不管壁厚的大 小，冲击能量终归要被伴生的变形所吸收，于是有可能减少破损。如上图所示，随着壁厚的增加，冲击强度增加，但当壁厚增加到一定的程度，冲击强度增加不显著。其原因如下图，瓶壁厚时，瓶相对呈刚性，变形小，与摆锤相对接触时间短，所吸收能量少，瓶易破损。当壁厚小于2mm时，接触时间随壁厚的减薄而增加；当壁厚在1～1.5mm 之间时，接触时间差不多达到普通壁厚时的2倍； 小于1mm时甚至可以达到若干倍。所以，接触时间越长，所吸收的能量越多，即玻璃瓶壁的厚度减薄 到一定程度，实际上有可能提高耐破度。

⑵ 壁薄温差迅速均匀，由温差引起的应力小

⒌ 壁厚与生产条件的关系

合理的壁厚取决于原料成分、容器重量 及成型工艺（料温、模温、料的流程）等多种因素。⑴ 可控因素瓶玻璃成分：调解它，可以使玻璃获得所需的粘度。具有这样的粘度的玻璃很容易充满型腔。玻璃料的粘度越小，压制出来的薄壁容器的质量越好。

模具温度：料温虽然可以调节，但大多是在送入模具之前进行的。一旦玻璃接触模壁，其表面就开始冷却，冷却越甚，料、模之间的温差就越大。模温越高，玻璃制品质量就越好，但模温要保持在玻璃粘附温度以下，即以玻璃不粘附模壁为适度。模温取决于送入的玻璃料温，通常为400-600℃。

⑵ 过于细长、短粗都难以吹制均匀的壁厚，短粗来不及吹，底厚。

⑶ 瓶的壁厚应适当。过薄，强度低， 难成型；过厚，壁厚很难均匀，制造过程中冷却也不均匀，易产生内应力，不经济。