现象

原因

解决方法

1、稀释剂加入过多；
2、每次喷油太多太厚，重喷时间不当；
3、物面不平、不洁， 含有油水！
4、喷嘴过大，喷嘴与物面距离太近：
5、喷涂速度太慢；

1、按比例加入稀释剂；
2、应分两次喷涂，每次间隔lO分钟为宜，每道不宜过厚！
3、外理好喷沫表面不得有水或油；
4、选用口径为1.5米～1.8mm，喷枪与物体保持20～25mm为宜!
5、掌握好喷枪运行速度。

1、油漆太浓稀释剂太少；
2、喷涂压力过大或距离太近；
3、施工场所温度过高。

l、注意油漆配比，合理配制；
2、压力不宜太大，距离不宜过近；
3、注意施工温度。

1、固化剂加入太多，稀释剂用量太少；
2、施工环境温度过高、湿度太大；
3、一次涂层大厚，表面干里面末干。
4、油漆搅拌后停置时间过短。
5、连续喷涂两次间隔时间太短。

1、正确掌握好油漆配比；
2、夏天温度过高，要相应减少固
化剂，增加稀释剂！
3、分两次喷涂；
4、搅拌均匀后放置5～10分钟开喷。
5、每次间隔20分钟再喷。若出现针孔，实干后水磨再喷一次亮光或哑光清漆即可。

1、上下层涂料不配套；
2、底漆末彻底干透，面漆的稀释剂溶胀底漆；
3、固化剂加入量太小

1、上下层涂料要配套；
2、避免涂得太厚，底漆要彻底干透再涂面漆。
3、适当增加固化剂加入量。

l、物面含水率高，环境温度太高，湿度太大；
2、空气压缩机及管道带有水份；
3、木材封闭不良！喷漆成膜后，白坯上的气体向外澎胀顶起漆膜，引起气泡；
4、固化剂加人油漆调匀后，放置时间不够。

l、物面应干燥！涂料要避免与水接触！
2、使用油水分离器分离，并定期排水！每半天一次。
3、白坯在喷漆前先刷一遍封闭漆封闭缝隙；
4、应放置5分钟再喷涂。

l、打磨过底材有灰尘，杂质。
2、杂质混入漆中，施工环境不洁，喷房通风不合理！
3、换不同类型油漆后喷枪末洗净；
4、喷嘴太小，压力太大，喷嘴与物面距离太远；
5、油漆加固化剂后放置时间太长，或在施工时过度的稀释；已分散好的油漆粒子也会重新凝聚造成起粒；

1、把打磨过的底材清理干净，喷房走动的地面要洒水。
2、漆桶应盖紧密封，调好的漆须过滤后再喷；
3、不同类型的油漆不能混同喷，喷枪喷完一定要冼干净！
4、按要求调整好喷涂压力和喷嘴的口径，距物面的距离不超过25cm；
5、放置时间不宜过长，稀释不宜过多！

l、底材中含有大面积油污或水渍；
2、喷嘴过大，压力太小，喷嘴与物面距离太近；
3、油漆中含有杂质，喷房设施及喷涂工具不洁！

l、用稀释剂排除油污及水渍，或将底材适当均匀打磨！
2、喷嘴不宜过大，压力相当，喷枪与物面距离在25cm左右；
3、施工中注意杂质掉入漆桶，保持设施、工具干净。

1、用了快干的稀释剂。
2、天气湿度过大。

l、选用慢干的稀释剂。
2、在油漆或稀释剂中加入5％～15%的化白水搅匀后喷涂。
3、如湿度特别大，加入发白水后仍发白应停止施工。