瓦楞纸板生产常见问题与解决方法

瓦楞纸板生产中遇到的一些问题主要和纸板的平整度、纸板的粘合、纸板的厚度、瓦楞成形、纸板的尺寸精度、堆放的规整性等因素有关。

1．纸板黏合

1.1、粘合的重要性
    可靠的粘合对瓦楞纸板构架的形成和保持其特性是必须的，对最终的瓦楞纸箱包装质量也是很重要的。粘合不好的纸板会使其他后加工设备阻塞或停车，对生产造成损失。

 

1.2、粘合质量的检查

PAT法是实验室中测量粘合质量的一种方法，在实际生产中，瓦楞纸板生产线上的操作者一般用手撕开衬纸来检查纸板的粘合质量，如果粘合良好，则衬纸上应黏附部分瓦楞芯纸纤维；如果粘合不好，则衬纸和瓦楞芯纸完全分离。

 

1.3、粘合不良的原因
（一）、单面机上纸板粘合不良的原因
①发生在纸板边部
a．下瓦楞辊和压力辊间压力不够。
b．下瓦楞辊和压力辊的平行度有偏差
②发生在纸板中部，由于纸板宽度变化造成瓦楞辊中部磨损，使粘合剂供应不足。

③发生在纸板的整个宽度内
a．涂胶辊和刮刀辊的间隙设置不当，造成粘合剂膜不够(太薄)。
b．涂胶辊离下瓦楞辊太远。
c．胶盘中的粘合剂液位太低。
d．粘合剂质量不好。
e．瓦楞辊的温度不够高。
f．压力辊的压力不均匀或不够。
g．粘合剂涂布不满，纸张预热不足,预热器缠绕或温度不够。
h．纸张含水量过高，在预热器和瓦楞芯纸准备器的缠绕角度不够，或单面机速度太快。

（二）、双面机上纸板粘合不良的原因
①发生在纸板中部
a.单面瓦楞纸板的拉力使导辊(浮动辊)过度偏差，从而引起粘合剂涂布不足。
b．由于热膨胀使热板中间对纸板的压力不够，吹风机组可限制这个问题。
c．由于在纸板中央蒸发不够,粘合剂不能完全糊化,如果热板的温度不能增加，则惟一的办法是降低速度。
②发生在纸板的整个宽度内
a．粘合剂涂布不满，预热器缠绕不够，皮带压力不够，速度太快或热板温度太低。
b．粘合剂膜不够。
c．粘合剂质量差。

    

2、搓板现象

  所谓搓板现象是指制成后的瓦楞纸板，在其表面面纸上沿楞峰与楞峰的脊背之间产生内凹现象，形状如同家用搓衣板一般，故称之为搓板现象。  

2.1瓦楞纸板产生搓板现象的根本原因：

主要应归咎于粘合剂上胶不当，由聚集到楞峰两侧的过量胶水影响所致。这种情况对于定量低的箱板纸危害尤其突出。  

2.2控制纸板搓板现象的具体方法有：

①调整面纸的定量，改用定量较高的箱板纸是消除、减轻搓板状最直接有效的办法（但会增加成本）；②采用高品质粘合剂可以减少楞峰的施胶量；③控制好面纸在预加热器上的加热缠绕面，因为箱板纸过于干燥对胶水的摄取量较多，易产生搓板现象；④调节好复合胶水机施胶辊和纸导辊的平行度和它们之间的间隙，严格导辊（压辊）的压力程度，防止塌楞后上胶量增大。

3、倒楞

  3.1、单面纸板倒楞

  原因分析：①瓦楞辊磨损；②上下瓦辊间隙过大；③瓦纸克重太大太厚；④瓦纸水分过大；⑤瓦纸未经预热器可塑性差。

  解决方法：①更换瓦辊或磨削；②调整两瓦辊间隙至0．5mm；③更换瓦纸； ④调大瓦纸预热包角；⑤将瓦纸穿过预热器。

 

  3.2、双面纸板倒楞    

  原因方析：①经双面机涂胶后倒楞，属涂胶辊与压载辊间隙过小所致；②经烘干机后倒楞，传输带上面的浮动压载辊不能上下自由活动而压迫瓦楞变形；③涂胶量过大，瓦楞纸吸收胶液中的大量水分变软，顺烘干机运行方向一边倒；④瓦纸品质次。    

  解决方法：①调整双面机、压载辊与涂胶辊之间的间隙至略小于单面纸板0.2mm即可，以单面纸板纵向塞人压载辊与涂胶辊之间，能自由插入且带动压载辊转动瓦楞无变形为佳；②调整烘干机传输带上的浮辊自由活动；③减少涂胶量至均匀分布瓦楞楞峰，而不流人瓦沟内为宜；④更换瓦纸。

4、打皱

 4. 1．里纸折皱

  原因分析：①瓦纸厚薄不匀；②未经预热直接输入瓦楞机；③瓦纸两端制动不一致；④瓦纸水分不平衡；⑤导纸辊不平行。

  解决方法：①更换瓦纸；②将瓦纸穿越预热器；③调整瓦纸制动平衡；④增大瓦纸预热面积或更换瓦纸；⑤校正导纸辊。

 4. 2．面纸起皱

  原因分析：①导纸辊不平行；②烘干机进纸口偏斜；③瓦纸水分不平衡；④瓦纸两端张力不平衡。

  解决方法：①校正导纸辊；②纠正烘干机进纸口；③增大瓦纸预热面积；④更换瓦纸。

4. 3．瓦纸打皱

  原因分折：瓦纸两端强力、水分、厚薄不均，制动不足。

  解决方法：调整预热面积，涨紧制动闸阀或将瓦纸翻转使用，如仍出现打皱现象，可更换瓦纸。

5、起泡

  1．里纸起泡

      原因分析：①瓦纸预热不够；②面纸刹车张力不足；③开机时预热缸温度不足④压力辊磨损或不平行；⑤胶辊磨损局部带胶困难或有异物夹入涂胶辊与调量辊中间；⑥瓦楞辊部分吸风槽堵塞，导纸板磨损。

      解决方法：①增大瓦纸预热面积；②涨紧制动闸阀；③待温度升至180℃时，再续纸开机；④更换磨削压力辊或校正至平行；⑤更换涂胶辊，清除涂胶辊与调量辊间的杂物；⑥清理瓦楞辊吸风槽，更换导纸片。

    2．面纸起泡

      原因分析：①瓦纸水分不平衡；②面纸未经预热器直接输入烘干机；③胶液粘度不够；④涂胶辊与调量辊间夹有纸屑、胶块；⑤涂胶辊不平行或磨损。

      解决方法：①更换瓦纸；②将面纸经过预热器并适当调整预热面积；③增加胶液粘度；④清除涂胶辊与调量辊间的异物胶块；⑤校正涂胶辊或更换。

  

 6、瓦楞破碎

    6.1．单面纸板瓦楞破碎

      原因分析①压力辊加压过大；②瓦纸纤维短，无韧性，质量差；③上下两瓦辊间隙过小；④预热面积过大，纸张严重失水；⑤瓦楞辊温度过高；⑥瓦楞辊中高严重磨损，压力辊抬升后；瓦纸受力不平衡，导致单面瓦辊两端压力过大造成瓦楞破损。

      解决方法：①适当减小压力辊压力；②更换瓦纸；③校正瓦楞辊间隙；④减小预热面积；⑤降低瓦楞辊温度至160℃后再开机；⑥更换或磨削瓦楞辊。

    

6.2．经双面机后瓦楞破碎

      原因分析：①天桥各导纸辊或多重预热器缸面有毛刺造成机械划伤；②天桥至单面机的传输带接扣扎破。

      解决方法：①检查到有导致瓦楞破碎的毛刺，用砂纸或板挫打磨光滑；②更换带扣，重新接好。    

      

7、压线折痕凹凸不平且深浅不均

      原因分析：①压线太浅；②压线调节装置失灵；③压线轮变形；④压线凸轮磨损严重，生产中未考虑磨损程度，仍按常规操作。

      解决方法：①调深压线至里面纸不破裂且折后压线清晰平直为宜；②校正维修压线调节装置至正常；③更换压线轮；④视压线程度适度深调。

    

8、纵切毛边

      原因分析：①分纸刀已钝或刀刃有缺口；②上下刀咬合过深；③上下刀之间有间隙。

解决方法：①打磨或更换新刀；②调节上下刀重合至最佳状态；③将上下两刀靠紧，用手转动刀轮，灵活不伤刀为宜。

 

   9、横切纸板拖尾    

      原因分析：①横刀已钝；②横切刀上下两片咬合不正，纸板切不断的部位在机械力作用下带起撕裂的面瓦纸；③横切机瞬时加速调节不当，引起阻纸。    

解决方法：①换刀、打磨；②校正下两刀的位置；③根据纸板长短，正确调节瞬时加速。

 

10、纸板回软

      原因分析：①胶中NaOH含量过大；②下线纸板堆码重叠过高，纸板内水蒸汽未得到充分散发；③纸板存放环境温湿过高；④烘干机温度低于180℃而车速又过快，低温环境又造成干燥假象，堆码后瓦楞变软，纸板因之降低强度。

解决方法：①适当调整胶液的用碱量；②采用井字形堆码，堆码高度不超过1.5m为宜，必要时可用鼓风机强制通风驱散纸板内的水汽；③对存放纸板的库房开窗通风降温，对场地撤石灰粉吸潮；④根据涂胶量、纸质、烘干机温度，在确保纸板质量的情况下灵活掌握车速。

 

11、纸板边部开胶

    11.1．里纸边部开胶

      原因分析：①涂胶辊带脏不到位；②胶盘振动游离；③单面机瓦辊两端温度不足或过高。瓦楞瞬间涂胶后低温使胶液未糊化，水分迅速渗透到瓦纸中留下淀粉印，高温瓦楞涂胶后又迅速粹胶失去粘性。

解决方法：①将胶阀适当开大，加大胶液流量；②校正固定胶盘；③升高瓦楞辊温度，以手指蘸水弹到瓦辊上，水珠两三秒内蒸发掉为宜。温度过高可用毛刷醮机油涂抹瓦辊两端，蒸发的油烟即带走部分瓦楞热量，即可达到降温之目的。

 

    11.2.面纸边部开胶

      原因分析：①涂胶辊带胶不到位；②烘干机传输带跑偏，纸板边缘受压不到位；③烘干机两边热板温度不足。

解决方法：①将胶盒内补足胶液，使涂胶辊全部浸到胶液；②及时纠偏，使传输带正确到位；③待烘干机热板温度平衡稳定后再开机。    

 

12、缺材露瓦

    12.1．里纸露瓦

      原因分析：①里纸未对齐；②里纸预热缩水；③里纸宽幅不足；④飞边过少。

      解决方法：①点动无轴支架左右移动，直至纸板对齐为止；②③④更换瓦纸。

   12. 2．面纸露瓦

      原因分析：①面纸宽幅不够；②瓦纸含水量过高，预热后缩水过多；③面纸与各层单面瓦楞纸板未对齐。

      解决方法：同里纸露瓦方法。

    12.3．瓦纸缺材

      原因分析：①瓦纸窄于里面纸；②天桥上夹纸器将单面纸板纸边刮掉；③瓦纸边缘缺边不齐。

解决方法：①更换瓦纸：②适度调节夹纸器，以单面纸板不左右摆动，又能顺利通过为宜；③调节夹纸档板，将单面纸、板与面纸对齐。

 

13、切断长度不稳定

      原因分析：①烘干机转速不稳定；②横切刀齿轮间有纸毛或齿轮、轴承损坏；③天桥单面纸板运行阻力过大；④面纸制动张力过大；⑤烘干机传输带打滑；⑥横切机无级变速齿轮啮合间隙过大或转动链条老化、松弛。⑦横切控制程序紊乱，受强磁场干扰。

      解决方法：①检查烘干机主电机是否缺相，电压是否稳定，轴承是否损坏；②清除根切刀转动齿轮间的纸屑，更换齿轮轴承；③对天桥各导纸辊转动不灵活的加润滑油或更换轴承，并适当调节控制单面纸板张力的真空吸附风量；④减小面纸制动力；⑤常清理烘干机传输带，并保持烘干机热板清洁，生产中出现传输带打滑现象可在其上面喷少量水即可缓解，注意尽量避免未输纸让烘干机空转，从而减小传输带与热板的直接磨擦，否则传输带的糙面磨平，极易造成打滑现象；⑥纠正无级变速齿轮间间隙，更换新链条或适当调整链条，紧固装置；⑦排除强磁场干扰。

   14、纸板面纸出现大量黑色斑点

      原因分析：面纸中含有塑料成份，瓦纸在加热过程中，细小的塑料熔化即出现大小不等的黑色斑点。

解决方法：由于上述现象，原纸未经使用极难察觉，除选择具有良好信誉品牌面纸。

 

   15、面纸露楞

      原因分析：①涂胶量过大；②面纸太薄。

解决方法：①现面纸厚薄、车速、温度适量涂胶；②减少用胶量仍不能解决，更换瓦纸。

 

   16、里纸横向折痕

      原因分析：①天桥单面纸板堆积过多所致；②单面纸板张力太小；③纵切机后的托纸架高低位置不当。

解决方法：①尽量减少单面纸板在天桥上的堆积，避免因过量挤压造成韵折痕；②调整天桥上单面纸板张力至折痕消失为宜；③对纵切机后托纸架高低的调整，视纵切纸板送人横切机的角度而定，只要在托纸架部分不出现纸板折痕为准。

 

   17、纸板里纸布满皱痕

      原因分析：里纸定量低于150g，经烘干机传输带压迫即出现米粒大小的凸凹小坑。

解决方法：更换大克重的里纸，若不影响产品质量也可不必更换。

 

18、面纸划痕

      原因分析：①原纸制造时的划痕；②预热器有毛刺所致；③烘干机热板上面有胶渣纸屑等异物，便磨擦划伤面纸；④烘干机后的各纸板托架宥毛刺或硬物划伤；⑤堆码机转送带接扣部分开裂。

解决方法：①更换瓦纸；②打磨预热器；③清除热板异物；④清除异物打磨毛刺；⑤更换皮带扣或将翘起带扣敲平。

 

  19、白卡纸板泛黄

      原因分析：烘干机车速过慢，热板温度过高，白卡面纸被过分烘烤所致，胶液碱量过重。

解决方法：提高烘干机车速，减少白卡板在烘干机内的停留时间，适当减少胶液用碱量。

 

20、自动堆积机堆纸不齐

原因分析：①纸堆不平整；②纸板边厚度损失；③由于超速裁切使纸板从裁刀中被倾斜抛出，一片地静止下来，不能很好地成堆；④纸板堆放出现斜坡，因而不能很好地堆积；⑤当纸板被放到堆上时，纸板移动未能对齐；⑥纸板不能回弹至堆上的前停止器。   

解决方法：①安装一滚轮制动系统，在堆积开始出现倾斜时，使这些从裁刀中倾斜抛出的纸板走直路；②在移出纸堆时，允许一长段的纸板自成堆；③尽可能减小纸板下落到堆上的距离，提供一个和纸板下落过程柜配合的系统；④保持纸板正对前停止器；(5)安装一提升平台和由变速马达驱动的疏散轮。

 

6、纸板爆线

     一般我们把瓦楞纸板折痕线部位在加工、折叠、装箱及堆垛时出现的面里纸爆裂的现象称为爆线。爆线严重影响纸箱外观和性能，是困扰纸板生产的重大质量缺陷之一。

6.1柔印纸箱爆线的影响因素 

大多数纸板质量问题的产生原因通常都是多方面的，爆线也是如此。其根源涉及材料、环境、设备、操作方法等各大因素。具体来说主要表现在以下方面：

6.1.1﹑纸箱水份含量是影响纸箱爆线的关键因素。当纸箱的水份含量偏低时，面里纸耐折性下降，纸板的挺度增加，纸箱爆线的可能性就会大增。试验数据显示，面里纸改用耐折性能非常好的牛皮箱板纸时，纸箱抗爆裂能力明显提高，但若其水份含量低于6%的时候，纸板开始出现爆线。因此，保持纸板水份对防止纸箱爆线非常重要。

6.1.2﹑制造纸箱的瓦楞板面里纸本身的耐折性能也对纸箱的爆线有重要影响。一般来讲,牛卡较挂面耐折一些，针叶木浆纸较阔叶木浆纸更耐折，原生浆抄造的纸比回收纸浆抄造的纸更耐折。

6.1.3﹑纵切压线时的操作不当也会引起纸板爆线。电脑分纸压线机的压线装置的上下凹凸滚轮的位置出现偏差，压线时力度偏大都会造成爆线。

 

6.2柔印纸箱爆线控制办法

6.2.1、保持瓦楞板的水份含量，是控制纸箱爆线的最佳办法。一般来讲，从瓦线出来的瓦楞纸板水份含量控制在9-14%之间比较合理。在此，给大家介绍几个较为有效的办法：

1) 制浆时适度调整糊料的配方，增加糊料中的水份含量。同时可适当增加上胶量。

2) 适当减少原纸与预热轮的接触面积，以免水份在预热缸上过多蒸发。

3) 减少纸板在热板上的滞留时间。可通过保持较高车速，关掉部分热板，减小热板蒸汽压力等办法来避免纸板在通过热板时水份过多蒸发。

6.2.2、对压线进行调整也是最直接且非常有效的方法：

1)给压线凸轮裹上一层胶条，这个办法经实践检验证明效果非常好。

2)改单压线为双压线，可有效改善摇盖折叠时爆线的现象。

3)适度减轻压线的力度也可以改善爆线，但此办法可能会造成纸箱成型不良。

 

6.2.3、其它办法。

1）若是客户的交货时间太短，无法让纸板水份平衡的情况下，给纸板表面湿水是最直接也是最有效的办法。

2）、当无法通过控制水份含量来改善纸箱的爆裂时，改用耐折性更好的牛皮箱板纸也可以有效的减轻纸箱的爆裂程度。

3）、在特别干燥时期，如果订单交货时间不是很紧张，则可在分纸压线机上免压线，待纸板水份平衡后再用碰线机压线。

    

7、瓦楞纸板翘曲

在瓦楞纸板生产中，原纸水份含量变化、操作不当以及环境变化等都可能造成生产出的纸板出现不平整的缺陷，称之为翘曲
  7.1瓦楞纸板翘曲的主要原因及其影响因素

引起瓦楞纸板翘曲的最根本原因是因为瓦楞纸板的面、里纸尺寸变化的差异引起的，这种尺寸的变化是因为纸板的面里纸含水量不同，瓦楞纸板出双面机后为达到水分平衡，含水量高的纸放出水分引起这一面纸张收缩，含水量低的纸吸收水分引起这一面纸张伸长从而引起尺寸差造成纸板翘曲。　　

而引起上述含水量变化的因素可从下列因素分析：

7.1.1面里纸的性质、种类、含水率　　

l  一般来说，如果里纸比面纸含水量高3%里，92%的纸板为上翘曲；如果面纸比里纸高3%水分时，75%的纸板为下翘曲。　　

l  如果原纸全幅内的水分分布不均匀容易引起S型翘曲。　　

l  此外由于原纸的种类不同，如牛皮挂面纸板和茶板纸的伸缩程度，因纤维组成的差别。制造方法的不同而异，若将A级与C级这样两个等级相关很大的瓦楞纸板组合时就容易发生翘曲。　　

l  如面里纸定量克重相差悬殊也易引起翘曲。　　

7.1.2环境温度、张力　　

l  车间的环境温度也对纸板的翘曲产生影响，如夏天时因为空气中湿气比冬天高，纸板在这样的环境下为达到水分平衡就容易吸收空气中的水分从而引起纸的尺寸变化差异引起翘曲。　　

l  此外面里纸原纸托纸架制动器的张力、预热器张力等也造成纸板的横向收缩的倾向。

（3）机械设备及操作　　

l  因为操作上的差异引起纸板面里纸含水量不同导致翘曲。　　

（4）胶的特性及胶液附着量　　

l  胶的制作工艺不同，胶液附着量的差异均能引起纸板含水量差异而翘曲。　　

 

7.2瓦楞纸板翘曲的种类　　

瓦楞纸板翘曲的种类有以下几处：　　

（1）纵向翘曲（A）纵向向上翘曲(B）纵向向下翘曲

（2）横向翘曲（A）横向向上翘曲（B）横向向下翘曲

（3）S型翘曲（A）双向翘曲　　

 

7.3不同翘曲类型的纠正方法　　

虽然因为种种原因瓦楞纸板翘曲现象在所难免，但我们都可以通过操作方法的调整使纸板翘曲现象控制在标准要求的范围内。这些调整均在一定条件下进行，即胶液制作工艺稳定，原纸已投入使用的前提下。　　

7.3.1横向翘曲　　

控制横向向上翘曲的操作：　　

1.增大里纸的预热包角；

2.减少面纸的预热包角；

3.在保证纸板质量的前提下提高生产运行速度；

4.减少单面机的上胶量；

增大天桥上单面纸板的堆积量（如可能的话可增加吹风装置，使其含水量降低）

6.增大单面纸板在三重预热器的卷绕度，加热里纸减少翘曲，加热瓦楞有利粘合；

7.在对纸板品质无影响的前提下，在双重涂胶机上增大上胶量；　

8.在不影响粘合的前提下，适当降低双面机热板温度；

9.如在调整前对芯纸喷射蒸汽的话，应适当或停止喷射；

10.如面里纸相同时也可互换纸；

11.在出双面机时对里纸喷洒水雾。　　

 

控制横向向下翘曲的操作：

1.增大面纸的预热包角；

2.减少里纸的预热包角；

3.在保证纸板质量的前提下降低生产运行速度；

4.减少天桥上单面纸板的堆积量；

减小单面纸板在三重预热器的卷绕度；

6.在对纸板质量不影响的前提下，在双重涂胶机上减少上胶量；

7.增加单面瓦楞纸板机器前进方向上的张紧力

8.面里纸互换;

9.对里纸进行喷雾处理；

10.增大单面机的上胶量；

11.适当降低车速；

12.缓慢地增加双面机热板温度（通过提高蒸汽压力或增加通蒸汽的热板数量）；　　

 

7.3.2纵向翘曲　　

控制纵向向上翘曲的操作：　

1.减低在天桥出口处磨擦板的拖拉力；

2.检查管制纸间隙的天桥管导板；

3.如果天桥堆积过多，应减少天桥上的堆积量；

4.减小预热器上制动器磨擦力；

校正预热器和惰轮以使其自由旋转；

6.使用张紧力高的原纸。 　　

 

控制纵向向下翘曲的操作：

1.在纸板品质不受影响下，使用张紧力低的原纸；

2.增大棉织带对纸板的压力以增大纸板在热板上的施力；

3.减小预热器制动器拖力；

4.增大单面瓦楞纸板在天桥上的拖拉力；　　

 

7.3.3 S型翘曲

1.原纸的水分分布不均匀，测量各段纸幅的含水量，可通过单面机喷雾装置加以调整　

2.有时因长期使用不同幅宽原纸造成瓦楞辊磨损不均匀所致。 

 

7.3.4双向翘曲

1.原纸水分不均匀所致，调整方法同三（1）；

2.皮带的横向张力不均衡，造成不均匀的张力所致；

3.原纸架不水平，导纸轮、原纸架或预热器中心线未对正；

4.天桥上导纸架不平、不正或偏一旁；

上胶机或其匀胶辊不水平；

6.面里纸卷过松或过紧；

7.原纸卷中有不均匀或对角方向的应力。　　

 

双向翘曲调整相对较复杂，一般是先将起调整为单向（横向或纵向）翘曲后在进行相应调整。　　

 

7.4翘曲纸板的补救措施

7.4.1.将翘曲纸板正反压；　

7.4.2.将翘曲纸板存放环境进行加湿处理；　

7.4.3.施加机械外力。纸卷的含水量是产生翘曲的重要因素之一，因此在生产瓦楞纸板之前要知道每个纸卷的含水量，以便预先安排校正措施。