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引起凸版印刷套印失准的原因是什么
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2013-11-1 14:56:00
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引起凸版印刷套印失准的原因是什么 

 

        凸版印刷品的套印精度,是衡量凸印产品质量的重要因素之一。然而,由于操作和工艺措施不当,印刷过程中不乏出现定位不稳定、套印失准等故障,危害性较大,必须引起重视。凸印产品印刷不准的原因是多方面的:

  一、把好包衬工艺技术关,防止印品变形造成套印不准

 包衬是实现版面印迹转移的桥梁,对印刷精度具有一定的影响。由于设备结构上的差异,对包衬厚度的要求也有所不同。只有严格按照印机的规范参数控制机器的包衬厚度,才能保证印刷版面不走样。若包衬厚度不够,印出的版面纵向尺寸往往小于对应的印版长度;要是包衬厚度超过设备规定参数,印出的版面则大于印版实际幅面,这是影响印刷精度的又一个因素。再有,若包衬包勒不够紧实,存在虚松、隆起以及外包衬大面积挖补等现象,或者上垫纸时只粘贴了咬牙部位的一侧,拖梢位一例不粘贴,任其飘动,这样也会引起印品版面拉大变形,产生印刷失准现象。为了保证凸版印刷的精度,宜采用中性偏硬的包衬垫料,并把包衬垫料包紧勒实。

  二、印刷压力的调节,对印刷质量的影响

  印刷压力是实现印迹均匀转移的重要因素,理想的印刷墨层来源于适度均衡的印刷压力。一般来说,承印物表面粗糙、印刷幅面大时,印刷压力也应相应加大。但是在实际操作中,不能盲目地加大印刷压力来满足印品墨层的视觉效果。印刷压力调得过重,不仅加快了机器和印版的磨损,而且容易产生套印失准现象。这是因为印刷压力过大时,一方面会使印张变形,使印品版面出现拉大现象,引起套印不准;另一方面,印刷压力太大,压印时势必对滚筒上的印张产生压迫性拉动力,导致印张从叼纸牙中往外滑移,会使印张前规定位不稳,出现偏小的现象。为避免这种不良后果的发生,凸版印刷的压力调整应在版面供墨量正常的情况下,由轻而重逐渐加压,这样才能准确地调到适当的印刷压力,从而确保印刷质量。

  三、印版底托不坚实,平整度、抗压强度差引起印刷不准

  凸版印刷采用的版托(粘版底托)的硬度和精度如何,很大程度上影响着产品的印刷精度。

信息来源:广东印刷网

 

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