上传时间：2013-11-1 17:04:00
柔性印刷故障处理及印版关系(下)
与印版关系：
A制版菲林没套准，建议：校正菲林是否对准。
B版的厚度不一致，建议：使用同一品牌及同一型号版材。
C制版烘干温度高且没有回复，建议：使用65℃左右温度烘版并烘干后再室温下放置一段时间让版回复再继续制版程序。
D制版时考虑各色的制版时间长短，建议：按图文分布确定是否适当加长主曝光时间。
案例十：油墨覆盖差，现象：斑点及条状斑纹。
原因：
A油墨粘度低，建议：适当提高油墨粘度。 B油墨干燥过快，建议：适当加入慢干剂。
C定量辊损坏，建议：更换定量辊。
D网纹辊损坏，建议：更换网纹辊。
E刮刀磨损，建议：增加墨流量。
G承印物上有杂质和油污等，建议：检查承印物。
与印版关系：
A制版去粘过度，建议：控制去粘时间。
B版清洗/擦拭不良，建议：清洗版面（有残渣），更换洗版水。
案例十一：没有图案的部分印出东西。
原因：
A装版太松，建议：安版时紧密。
B贴版时有气泡或脏物在下面，建议：贴版时擦干净版背面及挂版片基并注意气泡问题。
C挂版片基有变形现象，建议：使用质量稳定的挂版胶。
D胶带粘性差，建议：使用较粘的双面胶。
E印刷压力过大，建议：适当降低压力。
F油墨干燥过快，建议：油墨中加入慢干剂。
G纸、尘、脏物，建议：检查承印物。
与印版关系：
A负片密度低，建议：使用合理的负片密度。
B印文太浅，建议：减少背曝光。
C洗版时间不足/毛刷压力不够，建议：调节毛刷距离，采用合理的洗版时间。
案例十二：图文头尾出现条纹，现象：翘边。
原因：
A没有封边，建议：贴版时注意边缘贴紧或加封边胶。
B装版胶带粘性不足，建议：注意粘版胶带粘性。
C印版边缘有毛边，建议：裁边平整。
D装版时手压力不足，建议：安版紧密、压紧。
E版辊有油脂，建议：版辊清洗干净。
与印版关系：
A印版图文浅，底基太厚，建议：减少背曝光时间。
B印版底基分层，建议：1.使用合理的油墨溶剂。2.切割版程序不当。
C制版时主曝光不足自然收缩，建议：采用合理的曝光时间。
案例十三：印刷图案着墨不均，现象：图象不饱满、均匀。
原因：
A版辊表面不平，建议：洗净版辊面再上版。
B装版胶带厚度不一，建议：使用厚度均匀的双面胶带。
C版与版辊之间有脏物，建议：贴版时注意有无脏物和气泡。
D齿轮肮脏，建议：清洗齿轮。
原因：
A印版背面不干净，建议：擦干净印版背面。
B烘干不足及烘干温度高的溶剂，建议：利用65℃左右温度充分烘干，以便挥发洗版时浸入印版的溶剂，再室温回复再继续制版程序。
C版面的印纹太深，建议：适当增加背曝光。
案例十四：印刷重影，现象：印迹边缘“双眼皮”
原因：
A印刷压力大，建议：适当降低印刷压力。
B油墨粘度不当，建议：合理调节油墨粘度。
C印版与承印物缺少缓冲，建议：使用柔性衬垫或弹性双面胶。
与版材关系：
原因：
A印版硬度高，建议：采用较低硬印版如KY394S-A。
B烘版不足，建议：充分烘干，增加背曝光。
C印版基地太薄或后曝光太度，建议：适当减少后曝光。
案例十五：图案长度有误，现象：印刷长度不对。
原因：
A双面胶带厚度不对，建议：使用厚度均匀的双面胶带。
B版辊不对/版辊齿轮节距有误，建议：注意调节与印版关系。
原因：
A负片没有变形或变形不对，建议：注意伸展方向，版辊直径双面胶厚度及变形系数，计算出合理的变形数据及方向。
B版烘干温度高，建议：采用65℃左右烘干并注意版回复。
案例十六：线条文字粗网点出现光亮点或实地块，现象亦同。
原因：
A网纹辊匹配不当，建议：采用与印纹相匹配的网纹辊。
B油墨着色力差，建议：采用着色力较高的油墨
C印刷图文选择不当，建议：考虑印刷能力再设计原稿。
与印版关系：
A设计稿件不合理，建议：考虑印版的解像度及印刷关系。
B负片与版材密合不佳、真空不足，建议：采用磨砂片及吸气铝箔遮边，保证真空状态下制版。
案例十七：印刷实地部分有露白点，现象：露白点。
与印版关系：
原因：印版实地部分有坑，
建议：
1.检查菲林白度及白位斑点。
2.清理负片有尘埃。
3.真空膜擦干净。
案例十八：印刷时间长，图案变粗，现象：细到粗变化。
原因：印版磨损、受油墨溶剂影响，建议：A印版停机时清洗印版干净以免版结。B油墨溶剂与版的相容性，版材因溶剂发涨。C制版不合理，采用合理的制版方式。D使用印版衬垫或弹性双面胶避免摩擦或干摩擦。
信息来源：中国印刷港
