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浅谈实际生产中的套印不准及解决方法
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2013-11-1 20:52:00
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浅谈实际生产中的套印不准及解决方法

 

       套印不准是单张纸胶印中最常见的故障之一,直接影响印刷质量和生产效率,对公司的形象也会造成一定程度的影响,所以在实际工作中,如何有效地排除它,成了各机台工作人员的必修技术。下面对本人在工作实践中总结的一些方法和经验做一介绍,诚望同行批评指正!

    印前部分

    1.输出胶片时,若出现四色片套印不准,必须重新制作。

    2.制作印版时,一定要保证打孔端正;晒版时应按照正常的操作规程进行,防止晒偏、晒斜;在适当的时间、温度条件下根据工艺要求进行烤版

    3.切纸时,保证切纸平、直、净。

    印刷部分

    1.用单色机进行多色印刷时,纸张在印前一色时与润版液接触,使纸张内部的含水量增加,在印刷后一色时存在一定的时间差,使纸张发生不同程度的变形,造成前一色图像与后一色图像套印不准。所以通常印刷厂要对纸张存放的仓库、印刷车间进行温、湿度控制。为了防止套印不准,有些大公司还对高精度的半成品进行温、湿度控制。

    2.多色印刷机由于是在瞬间完成多种颜色的印刷,所以基本不存在单色机由于时间差引起的纸张变形问题。但由于润版液的作用和受到一定的印刷压力,纸张也会产生恒量变形。而这个变形在制作胶片时,一般通过从第一色到最后一色,逐一扩大0.02mm的增幅来克 服,所以一旦确定印刷色序,就勿随意更改。

    虽然多色印刷机相对于单色印刷机出现套印不准的概率要少一点,但多色叠印一般用于高档精美包装品,所以对套印精度要求较高,在多色机叠印中对套印不准的排除,相对单色机叠印也复杂得多,要根据不同情况逐一排除。此外,在多色机叠印中还存在一个直套不准的问题,一般是由机械原因所致,要根据印品要求,周全考虑,逐一解决。

    操作部分

    1.如果润版液用量过多,对印刷套印非常不利,因此润版液的用量应在不影响印刷顺利进行的前提下越少越好。

    2.纸张没走到位,引起针位跳动,导致套印不准,而且还会伴有重影。

    3.橡皮布老化,失去弹性,会引起套印不准。

    4.橡皮布或版夹松动会引起套印不准。其中,版夹松动时,还会出现墨杠、水杠等现象。

    5.印版版衬、橡皮布包衬放置不当、或者包衬有折叠、缺损现象,会引起套印不准。

    6.装印版时,如果印版装得太斜,扭版幅度过大,会引起套印不准,此时需要更换印版。

    7.印刷压力是印刷中最关键的因素,如果印刷压力调节不当,影响最大的是油墨的转移和印刷效果,同时对套印也存在一定的影响。

    8.印版表面和橡皮布表面的线速度相差太大,造成压印弧内两表面产生一定的滑移,从而影响套印。通过增减橡皮布包衬和印版包衬的方法,可解决因纸张变形引起的纵向套印不准,但这种方法不利于油墨的转移。

    9.在机器保养时,要经常检查清洗,防止纸粉、纸毛进入,堵塞前规、侧规。正确调节前规高度、侧规拉幅,可预防套印不准。

    10.三滚枕之间如果油污、残留油墨过多,亦会造成套印不准,所以要经常清洗三滚枕。

    机械部分

    1.传纸牙递纸牙压印滚筒叼牙、牙排的压力和套印有着紧密的联系。叼牙的压力要求匀、平,如果单个或几个叼牙松动,会造成局部图像套印不准;如果整个牙排松动,就会造成整幅图像套印不准,因此要防止叼牙弹簧、紧固螺丝的老化和松动。

    2.引起套印不准的另一个机械原因就是印版滚筒齿轮、压印滚筒齿轮,递纸牙排轴、轴承、传纸牙排轴、轴承,压印滚筒牙排轴、轴承以及其他与传纸有关的机械部件出现破损、油污过多或间隙过大等。

    总之,在胶印过程中,存在很多不稳定的因素,如设备因素、环境因素、人为因素等。所以,在发现套印不准时,应根据实际情况,具体分析,逐一解决。

信息来源:中国印刷港

 

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