预印与传统生产彩色纸箱方式区别

    传统的生产彩色瓦楞纸箱的方法是：先在单片纸箱面纸上采用胶印的方法进行印刷，然后利用贴面机将印刷好的面纸与瓦楞纸贴合，再模切成各种箱形。

      采用预印生产彩色瓦楞纸箱的方法是：使用大型凹版印刷机在卷筒纸上进行印刷，印刷后仍然收料成卷筒纸，再将印刷好的卷筒纸做为纸箱面纸上瓦楞纸生产线做成瓦楞纸箱板，再用模切机切成箱形。

    凹印印刷面纸(卷筒纸)——流水线生产瓦楞纸板——电脑纵切——电脑横切——模切

    1、预印生产的效率高

    因为预印的印刷方式采用卷筒纸凹版印刷机印刷，每分钟印刷速度可达150米，进口的印刷机可达300米/分钟。印刷好后上瓦楞纸生产线制成瓦楞纸板，比传统的贴面机速度快的多。

    2、预印生产的彩色纸箱可以得到高品质的水墨印刷品

    凹版印刷的套印精度可达0.2毫米，凹版印刷还可以印刷和涂光油一次完成;普通的凹版印刷后的印品网线数可达到200线;凹印的上墨量比其他印刷方式大，最高可达4.5g/㎡，印品墨色更加饱和;凹印每色印刷后有充分的烘干，印品色彩更鲜艳更牢固;所以在采用表面平滑度较高的纸张的前提下，凹版印刷可以得到很高的水墨印刷品质。烟盒大多数都是凹版印刷的产品。目前，国内生产的水性凹印纸张油墨已经比较成熟，可以经受瓦楞纸生产线上180度高温和热板摩擦的要求。

    3、预印生产可以得到大幅面多颜色的彩色印刷

    传统的彩色胶印最大印刷幅面一般为1.2×O.9米，通常最多只有4色印刷。而凹版印刷机国内目前可以达到1.7x1.7米的印刷幅面，可以很方便的做成5—12色的印刷机。国外的凹版印刷机最宽幅面可达3.4米。凹版印刷机还可以进行金墨、银墨等特殊油墨的印刷。

    4、预印生产更适用于大批量的长版活

    由于凹版印刷的制版费较高，一般情况下高级层次版版费为0.7元/c㎡，普通层次版和线条版版费为0.35元/c㎡。凹版印版的耐印次数为300—400万印，高档的凹版印刷机仅在初次套色时有废品产生。所以印量越大，预印生产成本越低。

    5、预印生产出的瓦楞纸箱有较高的强度

    因为预印生产瓦楞纸箱是在生产线上完成的，在制做瓦楞纸板时有一定的加热成型时间，所以比传统的采用贴面机的方法得到瓦楞纸箱强度更高，且可以避免贴面机生产纸箱时出现的涂胶不匀，纸箱“起筋”，箱板翘曲等现象。

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