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铜版纸及胶版纸的印刷适性分析
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2013-11-14 12:38:00
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资源简介

 铜版纸及胶版纸的印刷适性分析

 

    铜版纸是在原纸基上涂一层白色浆料,经压光处理而成。铜版纸具有表面光滑,吸墨性良好,表面白度、匀度较好。是胶印最常用的纸张之一。主要用于期刊杂志彩色封面、彩色画报、高档商标包装等精美印刷产品。

    对铜版纸印刷适性的要求:

① 铜版纸表面平滑度、白度、均匀度要高

    铜版纸主要用于多色套印的精细印刷产品,150线/英寸~175线/英寸网点非常细小,要将PS版上的印刷网点准确完美的再现到印刷品上,就要求铜版纸的平滑度、白度、均匀度等指标要高,否则,很难再现完整、光洁的网点,直接影响印刷产品的细微层次和阶调。

② 铜版纸不脱粉、不拉毛

    铜版纸上面所涂布的白色浆料、填料涂层,若结合不牢固、表面强度差,印刷时就会出现脱粉、拉毛甚至分离起皮的现象,要求铜版纸生产过程中原纸基和填料、浆料涂布层的结合力要高。

    另外,铜版纸在仓储保管时切勿受潮,运纸途中不要被雨淋湿受潮变形,不要堆放在潮湿阴暗的库房里面,受潮后有斑霉点,也容易出现脱粉、拉毛现象。

③ 铜版纸的吸墨性应尽量小

    印刷铜版纸的胶版油墨是以氧化结膜为主的干燥形式,铜版纸的吸墨速度不宜过快,一般控制在30~60秒之间,较高级的铜版纸在90秒以上。由于胶版油墨系氧化结膜干燥形式,纸张吸墨性小,油墨墨膜大部分堆积在纸张表面上,渗透比较少,所以墨色光亮。如果铜版纸的吸墨太快的话,将会影响印刷品的光泽,严重时还会造成印迹的粉化现象。

    胶版纸是由纤维配以50%漂白化学木浆与掺用50%其它浆料,如破布浆、短绒浆、竹浆、稻草浆、麦草浆及苇浆等组成。故适用彩色套印。

    对胶版纸的印刷适性要求:

① 要求胶版纸伸缩性小、抗水性强

    胶版纸比铜版纸伸缩性大些。胶印印刷要用水,因而可能引起纸张的伸缩变形,纸张出现变形会造成套印不准,从而出现图案不清晰、模糊等现象。要求胶版纸伸缩率要小,抗水性能好。

    胶印之前要对胶版纸进行吊晾调适,使纸张的温湿度与印刷车间温湿度保持一致,纸张的四周边沿和中间表面含水量均匀。

胶版纸不拉毛、不脱粉,质地要紧密

    胶版纸容易拉毛、脱粉,要求有一定的表面强度。如果胶版纸表面强度差,质地疏松都容易出现拉毛、脱粉,影响印刷产品质量。所以在造纸时调剂填料、胶料用量,并采用压光处理工艺提高纸张表面强度。

吸墨性不宜太高

    胶版纸在印刷时用的油墨以胶印树脂油墨为主,是以氧化结膜干燥为主要方式,要求胶版纸表面具有一定的油墨墨层厚度,才能保障印刷品有色彩光泽,如果胶版纸的吸墨性太强,油墨渗到纸张纤维里面去,胶版纸表面墨层薄,就没有印刷光泽,印品干巴巴的,不鲜艳。

④ 纸面必须平滑无砂子和疙瘩

    胶版纸表面要求光泽好,纸灰少,砂子少,厚薄均匀,表面平整,以免印迹不结实、白点多。网点再现效果差。

    胶版纸破烂纸要少,表面无疙瘩,防止破烂纸张和纸张表面上的疙瘩压坏胶印机上的橡皮布、包衬及磨损印版,造成印版耐印力降低。
 
    胶版纸在印刷时应注意几点:

① 胶版纸在使用之前应作一定的技术质量测定,基本上了解其特性后,根据本厂的具体条件进行吊晾调适处理。

② 胶版纸在印刷时候,不宜将印刷品堆放过高,以防止背面粘脏。

③ 胶版纸与铜版纸相比较,胶版纸伸缩性大些,胶印机水份大小与水斗溶液药水浓度应严格控制,在不脏版的前提下,使用最小的用水量,避免伸缩性过大,以保证套印准确性。印刷半成品在胶印车间用塑料包裹起来,作妥善保管。

④ 油墨粘度不宜过高,否则会造成脱粉、拉毛现象。粘性大,可用去粘剂处理,去粘剂是树脂、蜡类的混合物,质地松而润滑,能降低油墨粘度,也可减少纸张拉毛现象。不影响油墨色彩的光泽和流动性,但也不能用量过多。常见的有05-92去粘剂,上海油墨厂生产或其它厂家生产的去粘剂均可使用。

信息来源:中国印刷

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