超薄刀分切压线机的使用与保养

    一、使用与保养

    使用时，先仔细检查各紧固件是否松动，电源气阀是否泄漏，各操作键是否灵敏，然后在润滑部位加上润滑油，薄刀传动齿轮涂适量耐高温钙基脂，再根据生产要求调整刀线。这里要注意调节刀距时，分切刀片要升起离开刀槽，方可移动，切勿与刀槽联动，否则易导致刀片变形或损坏刀片。刀位调好后，刀片缓缓放入刀槽，深度3～5mm为宜，刀片一定要居刀槽中心，不可偏离，两者更不能接触，不然开机后刀片与刀槽相互摩擦即将薄刀片烧坏。导纸轮的调整应与压痕线在同一直线上，送纸定位档板要紧固且与设备侧面边线平行，否则所分切纸板易偏斜，造成多余的轮痕。一切就序后，确认无误再手动传动轮，若无异常、接通电源开机。

    生产中视刀片的质量每200～50mm点动磨刀一次，保持分纸切口光洁美观为宜，同时注意纸边等异物，切勿卷入刀片传动齿轮中，以免损伤齿轮、轴承。生产完毕及时清除设备上的纸屑、油污，保持机台清洁。

    超薄刀机使用一段时间后，要对各紧固螺钉重新紧固，尤其固定刀片的螺丝要经常检查，否则刀片易损或飞刀伤人。磨刀砂轮也要及时调整，使其磨刀时与刀片紧密接触，当砂轮金钢砂的厚度低于2mm时要更换新砂轮。刀片外径使用到小于225mm时也要更换。刀片和砂轮的使用寿命视其质量和分纸数量、纸质优劣而定，配用时要选质量上乘的品牌、信誉好的供货商，方可达到节约成本，提高产品档次的目的。

    二、常见故障分析

    1.启动困难或无法启动

    ①电压不足；②电源缺相；③电路保险丝熔断；④电机已坏;⑤主动轮固定键脱落；⑥传动齿轮中误入异物卡住；⑦有轴承损坏或刀槽缝隙调整过窄，刀片被卡。

    2.自动停机。

    ①断电；②变频电流范围调节不正；③传动轮突然脱落；④电脑输入有误。

    3.磨刀砂轮不能自由升降。

    ①气压不足；②电磁阀损坏；③控制砂轮升降的汽缸损坏，或牵引回复的弹簧松脱；④砂轮与刀片贴得过紧，属砂轮调整不当。

    4.突然机器噪音增大，且有节奏振动。

    ①各紧固件松动；②传动齿轮飞入纸边。

三、常见瓦楞纸板分切偏差原因分析

    1.分切纸板尾部偏斜。

    ①送纸定位档板调节不当；②分切刀有一段过钝，与其他刀的线速度有差异；③导纸轮调整不当；④送纸不当。

    2.纸板毛边

    ①分纸刀已钝、应打磨；②刀片与刀槽重合过浅；③刀槽内卷入纸边、纸毛，应彻底清理干净再开机；④刀槽间隙过大，一般以不大于2.5mm为宜。

    3.压痕线破裂

    ①原纸低劣；②压线过深

    4.压线不直�

    ①压线过浅，折线凹凸不平，影响箱体美观；②送纸偏斜；③上下压线轮未调正。

    5.纸板切口不垂直。

    ①刀架角度不正；②刀片不在刀槽中心；③刀刃磨偏。