解析数码印刷的印后加工操作经验三则

　　经验一：打印后不宜马上覆膜

　　工艺简介：覆膜是将塑料薄膜覆盖于印刷品表面形成纸塑合一的印刷品。在印刷品表面覆盖一层透明塑料薄膜，可增强印刷面光亮度，耐磨、防水、防热、防污等。

　　问题说明：在数码印刷印品上覆膜后，印品会出现起泡的现象，这是因为通常数码印刷的墨层中含有硅油，黏合剂不能正常渗透墨层。

　　解决办法：调整数码印刷生产过程中的部分工序，尽量让印品在印刷后放置一段时间再进行覆膜。

　　经验二：模切、压痕强调精准

　　工艺简介：把特定用途的纸或纸板按一定规格、用刀切成一定形状的工艺方法为模切；利用钢线按一定规格，在纸或纸板上压出印痕，以便利用这种印痕把纸或纸板进行弯折，这种方法称为压痕。

　　问题说明：目前随着包装产品个性化、批量小、可变等需求的凸显，部分包装产品也采用数码印刷印制。包装产品的折弯处、结合部位等都需要模切、压痕工艺实现。模切、压痕常见的规格不对、成品歪斜或重叠等造型不美观问题大多与尺寸不精准有关。

　　解决办法：排版尺寸等都要严格按照客户加工要求计算，并且做出实样进行测量、审核，以免因误差影响使用，而造成较大损失。

　　经验三：热熔胶温度要掌握好

　　工艺简介：胶订是把印刷好的纸张，包括插图、封面等，按不同的开本规格折成书帖，经过压平、上胶、裁切等一系列加工程序，最后做成成书的过程。工艺简单，技术成熟，成本低，装订效率高。

　　问题说明：装订质量的优劣直接关系到书刊的质量和外观，温度过高，胶料容易老化，不起作用；温度过低，出现粘不牢、卡纸等现象。

　　解决办法：使用热熔胶胶订时，在生产前要将热熔胶加热到一定温度，一般控制在150～200℃之间，最佳温度在170～180℃并要保持温度的稳定。