柔印机的保养以及柔性版印刷的操作技巧

 柔印机的保养以及柔性版印刷的操作技巧

    柔性版印刷承印的材料广泛，生产效率高，采用环保的水墨、UV油墨，印刷过程中可以融合胶印、凹印、丝印机组，联线生产，成为当今人们关注的焦点。

    我国的柔性版开发较迟，发展速度较慢，应用水平低，与欧美国家相比有很大差距。但近年里，在牛奶包、不干胶商标、烟标、酒标、牙膏管、纸盒等包装方面的应用越来越广泛。由于人们对柔印技术认识不足，以及客观条件的限制，还不能印刷出可以与胶印媲美的产品。

    对于不同的柔印机的保养、维护，对于如何掌握好柔印工艺，对于压力的调节，说说我们的看法。

    一、柔印机的保养、维护

    柔印机印刷单元动力的同步，供墨量的平衡，印版辊的平衡，在印刷过程中有着一定的要求。
柔印机印刷的动力由主电机传给各单元的减速箱，各色组同步运行。要使印品套印稳定，对减速箱要很好地维护。减速器则是整个印刷机的关键部件之一。开机时注意油量和油温（油浑浊要更换），不得在无润滑状态下高速开机以免造成损坏。当需要圆周对版时，启动圆周调版电机，使行星出轮架产生正反公转，即可达到同步速度上承印辊的速度叠加或叠减，从而完成圆周方向上的对版要求。

    墨量的平衡是由网纹辊和刮刀共同完成的。网纹辊供墨量精确可靠。有一种陶瓷网线辊，基辊上外涂陶瓷，经激光雕刻而成。其精度、表面粗糙度、形位公差、硬度、耐蚀性都要求很高，价格昂贵，由专业厂生产。在使用此种网纹辊，要特别注意防止磕碰，保持清洁和防止油墨堵塞，印完之后立即清洗干净。网纹辊的精度是保证柔性版印刷机的印刷质量的重要因素之一。

    网纹辊是精确的传墨辊筒。其传墨量多少是由每英寸网线数目决定的，线数越高表示网坑越多，墨量越少；网线数越少，表示网坑越少，墨量越大。网纹辊在印刷中网线数多少为合理，是由印品色彩要求确定的。画面加网，网线印刷应选高线数，低墨量；实地印刷应选低线数，大墨量。

    刮墨刀是用来保证均匀供给印版的墨量的。如果不用刮刀，用胶辊传墨，网纹辊紧压，转墨快，速度慢。网纹辊的带墨量有很大差异，转动快墨量多，转动慢则少。为此，在柔印机上设置刮墨刀。有了刮墨刀，网纹辊的油墨传给印版的墨量仅限于网纹辊网穴的贮墨量，这样无论机器的运行快慢，都能保证印版墨量的均衡。因此，安装刮刀有很高的要求。刮刀也要有一定的弹性、韧性及强度，刀口要平直，无毛刺和折皱现象，一般选用的钢刮刀为0.15 mm或0.2 mm。

    刮刀的安装，有正向装的，也有反向装的，现在多采用反向刮墨刀，而且组合成刮墨腔。

    二、使用网纹辊和刮刀要注意的问题

    1.网纹辊长时间的使用，会造成两端的轴承磨损，导致印品油墨残缺，此时要及时更换两端轴承。在印刷品还没有发现问题之前，操作人员也可以检查，可用百分表来测试网纹辊的圆周跳动，或运行时用手放在刮刀架上感觉到平稳为正常。如有抖动就及时更换轴承。为了确保印刷精度和印品的质量，网纹辊、印版辊、承印辊三辊跳动值不得超过≤0.02 mm。

    2.刮墨刀磨损后，要及时更换。平时注意将刀架拆开清洗，将刮刀与压刀条内的油墨清洗干净。刀架内的油墨长时间没有清洗，安装刮墨刀后刀口会形成曲线形，不平直，网纹辊上刮出的墨量形成周向的墨痕，印刷时难以调节。
    刮墨刀材料分不锈钢刮刀和聚酯塑料刮刀。塑料刮刀一般用于实地版面印刷，较好。由于柔印机高速运行，刀口磨损较快，往往会导致聚酯塑料刮刀碎屑掉入油墨或夹入刮刀与网纹辊之间，再传入到印版上，影响印品质量。钢刮刀由于磨损小，一般反向安装用于铲刮，角度为30°～40°。刮刀的角度和压力大小，取决于刮刀弹簧（气缸）调节。

    柔印机长期运转，对刮刀的磨损较快，所以正确的安装刮刀对印刷也尤为重要。刮墨刀磨损后更换时要注意清洗刀架与压刀条内的油墨。如刀架与压刀条内有干涸油墨，会导致刮刀装上后刀口弯曲，不平直，同样会使网纹辊产生周向墨痕，印刷时难以调节，影响印品质量。

    每次印刷完毕要清洗刮墨刀，一定要用酒精擦刮刀口，蒸发掉刮刀上的水份，以免刀口生锈，影响印刷时刮墨不均匀。

    三、柔性版的印刷压力

    柔版印刷是一种压力较轻的直接印刷方式，被称为“轻吻”印刷。由于柔性版印刷压力非常小，压力的大小都会对印品质量有明显的变化，所以压力的控制是非常重要。

    不同的机型有不同的调节方式，如“黑牛”牌柔印机与雅佳发柔印机调节基本相同。

    由于压力是柔版印刷机中最敏感的问题（不象凹印，印刷质量不受压力的影响），柔版印刷机的操作者在机器运行中要注意压力的调整。一般的柔性印版在制版完成时，整个的印版厚度误差应该掌握在0.015 mm～0.02 mm之内。印刷时压力大些，印版转移到承印物上的油墨就多些。所以，为了保障整个图案部分既能均匀着墨，又不致产生发毛、糊版等现象，应将印刷压力即印版的压缩量严格限制在0.1 mm以内（网版0.02 mm）。压力过大，文字图像会出现压溃、网点变形且互相连接，容易出现不实或图案边缘印不上等问题。柔版被压缩0.01 mm，压印力就增大一倍（1～3 kg/cm2），网线版网点增大值严重，会致使整版网点的暗调部分变实地，以及网点出现空心点，网点不光洁。由于网点层次发生变化，会严重偏色，以致整个画面看上去层次不明、不清晰，细微层次出不来，立体感不强；中间层次偏多，会使画面偏暗，色彩还原不佳，欠鲜艳等问题，严重影响产品质量。实地、线条、文字出现边缘效应、硬口，印迹看上去不平服，墨色欠厚实，文字糊版，以致丧失了凸版印刷色泽浓艳、文字笔峰清晰的特点。

    网点的大小，决定了印刷品的色调再现性。

    按照几何学的原理，网点增大是边缘部分均匀向外扩展。不同百分比的网点，每一比例的边缘增大是一致的。同等面积而形状不同的网点在所受压力一定条件下，周长越大的网点其网点扩大率越大。

    所以，柔性版印刷的质量与操作调整压力有着密切关系。印刷压印力的大小应调整到网点不扩大或扩大率最最小，边缘效应和硬口看不出或不明显的状态，这是至关重要的。在调整压力时，压力应为零状态，两边压力应保持一致（在制版时要在版的两边做平衡线和测试条，以保证印版两边压力一致）。实际印刷时要以版面具体情况而定，比如印刷精细的网线版时压力要相对小些，而印刷实地版时压力要相对大一些。此外，压力的调整还包括网纹辊表面与印版表面之间的接触压力的调整，两者之间压力过大时，会将油墨从版的表面挤向尽有图文部分的四周，堆积在字肩上，形成糊版，这时即使印刷压力合适，印品上也必然会出现网点搭接现象；反之若两者之间压力过小，则影响油墨的传递。在每次使用一套版滚筒之前一定要使用“版规”（塞尺）精心调整。在保证印刷合压状态下，印版与网纹辊之间的压力应是印版厚度+双面胶厚度-0.01 mm，印版与承印物之间的压力应是印版厚度+双面胶厚度+承印物厚度-约0.01 mm，以确定上述两个压力。印刷实地时，要避免印刷压力过大，一般以肉眼辨不出边缘上的重影为准。
    在没测量版规（塞尺）的情况下，可将承印物的纸张夹在印版与压印滚筒之间，然后轻轻的拉动，在稍稍用力之后即可拉出的情况下，基本上讲压力较为合适。

    印刷压力还与印刷速度有关，印刷速度快，印版与承印物的接触时间短，应适当加大印刷压力，反之则应减少印刷压力。

    网纹辊与印版辊的压力是恒定的（0.02 mm～0.03 mm），印版辊与承印辊的压力是随承印物性能的不同，是可调整的。